增材制造是新质生产力的重要阵地，对推动我国制造业智能化绿色化融合化发展、培育壮大新动能、提升产业链供应链韧性和安全水平具有重要作用。党中央、国务院高度重视增材制造产业发展。党的二十届四中全会通过的《中共中央关于制定国民经济和社会发展第十五个五年规划的建议》指出，采取超常规措施，全链条推动集成电路、工业母机等重点领域关键核心技术攻关取得决定性突破。
“十四五”规划明确提出发展增材制造，工信部等主管部门及地方政府密集发布政策文件，均将增材制造列为重点发展领域，国家与地方政策协同发力，为产业明确了发展方向、注入了强劲动力。
在2025年底召开的2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会期间，中国增材制造产业联盟副秘书长李方正作了“我国增材制造产业‘十四五’成效总结及‘十五五’发展形势展望”报告，系统回顾了过去五年产业发展成就，并对未来五年发展方向进行了全面展望。
本文是增材制造产业联盟基于年会报告对“十四五”发展成果的总结，以及对“十五五”产业重点的展望，旨在为行业发展提供参考。
第一部分
产业基础：规模跃升与自主能力提升
一、产业规模实现跨越式增长
“十四五”期间，我国增材制造产业规模从208亿元增长至700亿元，五年增加近500亿元。根据海关总署数据，2025年1至11月出口量达448万台，超过2024年全年的378万台。消费级装备产量跃居全球第一，整体产业规模连续五年稳居全球第二，成为全球最具活力和增长潜力的市场。
“十五五”期间，产业规模目标突破1500亿元。背后更为重要的是增长模式的转变：从规模扩张转向结构优化，从政策引导转向政策与市场双轮驱动，从单点突破转向系统升级。中国增材制造产业联盟将持续开展产业运行分析，建立动态产业图谱，为政策制定和企业决策提供数据支撑。
二、市场主体蓬勃发展
目前以增材制造为主营业务的企业超过2000家，规上企业约250家，上市公司含新三板25家，国家级专精特新“小巨人”企业增至60余家。
2025年行业融资数量远超上年，接近100起，融资规模和数量远超前几年，反映出资本市场对增材制造产业化前景的积极判断。“十五五”期间，我国将着力培育一批具有国际竞争力的龙头企业，打造具有全球影响力的产业集群。中国增材制造产业联盟将持续完善成员单位服务体系，搭建供需对接平台，助力企业拓展市场空间。
三、专用材料自主供给能力显著增强
专用材料自主供给率达到95%，铝硅镁合金粉末等材料性能达到国际领先水平。2025年增材制造优质产品名单中，专用材料占32项，是所有类别中数量最多的，金属材料与高分子材料发展齐头并进。
“十五五”期间，将重点攻关超高温结构材料、高温钛合金、高强耐热铝合金等关键新材料，解决部分高温合金、特种聚合物等高性能专用材料的进口依赖问题，实现全面自主可控。中国增材制造产业联盟将组织成员单位开展国内外增材制造材料研究，推动新材料研制和应用。
四、核心器件国产替代取得突破
光纤激光器市占率从不足20%升至近70%，民用设备扫描振镜国产化率达70%。核心器件的自主可控为产业成本优化和供应链安全奠定了坚实基础。
“十五五”期间，将继续聚焦高性能核心器件、高品质合金粉末制备、工艺控制算法等关键环节，推动光学高精度控制、实时监测、自适应调整、自动化后处理等技术突破。中国增材制造产业联盟将充分发挥与高校、科研院所的资源优势，组织开展相关新技术、新工艺、新装备的推广普及工作。
五、工业软件自主化稳步推进
数据准备、拓扑优化等环节已打破国外垄断。2025年增材制造优质产品名单中，包括设备控制软件、增材数据处理软件、路径规划软件、激光熔池强度在线监控系统等多款国产软件产品。
“十五五”期间，工业软件将作为重点攻关方向之一。在仿真、工艺优化等高端领域加快突破，推动增材制造软件自主化水平整体提升。这与我国强调的数字化转型、工业软件自主化紧密相关。
第二部分
应用拓展：从技术验证到规模化应用
六、应用定位发生根本性转变
增材制造已实现从“可选”到“必选”、从“配角”到“主角”的转变。C919大飞机包含28类33个增材制造零件，长征系列、朱雀系列等航天器采用增材制造零件超万件，64款医疗器械获国家药监注册，消费电子领域年产千万根手机铰链。
2022至2023年，工信部评选工业、医疗、文化等5领域78个典型应用场景，有力推动了先进技术与装备落地。增材制造已跨过技术验证阶段，全面进入规模化应用新周期。
七、新兴领域加速渗透
汽车制造、低空装备、人形机器人等新兴领域正在加速渗透。这些领域对轻量化、复杂结构、快速迭代有较高需求，与增材制造技术优势高度匹配。
“十五五”期间，将在航空航天、新能源汽车、生物医疗等重点领域推广典型应用示范项目，推进新能源汽车、动力电池、能源产业的规模化应用。中国增材制造产业联盟将依托“工业母机+”系列活动，持续开展增材制造“敲门行动”、应用场景及优质产品推广对接会、技术沙龙等，推动技术与市场精准对接。
八、市场需求向整体解决方案升级
市场需求正在发生结构性升级：从样品展示向批量生产转变，从单一零件向整体功能集成转变。2025年增材制造优质产品名单中，行业解决方案共6项，涵盖航空航天批量化生产、鞋履参数化设计及批量化生产等方向。
这一趋势要求行业企业要着力提升全链条服务能力，从设备供应商向解决方案提供商转型。中国增材制造产业联盟鼓励有条件的企业向解决方案能力延伸，同时建立应用效果数据库，为行业提供可信的决策参考依据。
九、智能制造深度融合
“十五五”期间，将打造一批“增材制造+”示范应用场景和卓越级智能工厂，推动增材制造深度嵌入智能制造体系。这与国家“十五五”规划中推进新型工业化、建设制造强国的战略高度一致。
具体措施包括：推动建立应用效果数据库，公开示范项目技术参数、经济成本和使用成效等；推广首台（套）首批次保险补偿机制，联合金融机构设计专项保险产品，降低用户使用国产高端装备与材料的风险。
十、人工智能融合成为重点方向
拥抱AI是产业发展的机遇。材料研发、激光熔池在线监控、自适应参数调整、缺陷实时检测等AI应用已开始落地。
“十五五”期间，将协同行业建立“需求—研发—转化”快速响应创新机制，推动增材制造与人工智能、工业互联网、大数据深度融合，加快智能化、绿色化升级步伐。
第三部分
生态构建：协同发展与体系完善
十一、区域协同发展格局显现
2025年增材制造优质产品名单显示，上榜企业覆盖全国15个省级行政区。长三角、珠三角以技术研发与装备制造双轮驱动，长三角地区合计占全国产品总数的47.4%，形成从材料、器件到装备的完整产业链。陕西、川渝聚焦金属增材和应用拓展，安徽、雄安通过政策创新深化应用示范。
广东、江苏、重庆等多地通过财政支持、税收优惠等方式，形成政策合力支撑产业发展。“十五五”期间，将推动东中西部产业园区建立协同机制，引导跨区域“结对子”，实现技术、产能、市场优势互补。
十二、国际化水平和话语权有待提升
“十四五”期间，我国发布国际标准3项、国家标准70项、行业标准31项，标准体系覆盖全产业链。但在国际标准制定和行业话语权方面，与产业规模仍不匹配。
“十五五”期间，要着力提升产业国际化水平、增强全球话语权。面对外部限制持续的环境，“一带一路”国家的重要性正在提升，国际市场格局面临重塑。中国增材制造产业联盟鼓励企业积极出海并参与国际竞争和标准制定，主动开拓市场，在全球产业链中占据更有利位置。
十三、产业链协同能力持续增强
2025年增材制造优质产品名单显示，部分企业在材料、器件、装备、解决方案等多个类别同时上榜，反映出产业竞争逻辑的深层变化。
高端应用领域客户需要从设计、材料、工艺、成形、后处理到检测认证的全流程交付能力。“十五五”期间，将着力推动产业链协同发展，支持以领军企业为主体组建产学研用共同体，鼓励企业向解决方案能力延伸，引导中小企业在细分领域建立优势。产学研用协同创新模式将加速科技成果转化，推动产业竞争从单点比拼走向体系化竞争。
十四、产业体系不断完善
《中国增材制造产业年鉴》已连续发布三期，汇聚专业分析600余篇，聚焦800余家企业，凝聚200余位行业专家智慧。2026年第四期将增加数据篇和区域篇，解决底账不清、统计口径不完善的问题。
中国增材制造产业联盟将建立动态产业图谱，构建可视化、可追溯的产业数据库，实时追踪技术迭代、企业布局、产能分布等核心信息。同时，持续开展增材制造优质产品征集工作，编撰出版《增材制造优质产品目录》，常态化举办供需对接活动，打造产业发展的“瞭望哨”与“导航仪”。
十五、人才培养体系持续优化
全国近百所高校开设增材制造专业，23所高校开设“增材制造工程”本科专业。但顶尖科学家、复合型人才、全球性人才仍然短缺，科研成果转化率有待提升。
“十五五”期间，中国增材制造产业联盟将联合工信部中小企业发展促进中心、人才交流中心等单位，开展增材制造技能培训活动，培育好用的应用型人才。同时依托联盟青年专家委员会，分专题开展人才、技术、应用等方面系统性研究，为产业规模从700亿向1500亿迈进提供人才保障。
结 语
2026年是“十五五”开局之年，也是中国增材制造产业联盟成立十周年。
6月联盟将举办增材制造大会暨产业年会、国际增材制造技术与应用生态展览会、第十一届“创客中国”增材制造创新创业大赛，届时将发布更多规划细节和产业成果。
“十五五”期间，产业发展的核心目标是：到2030年，产业规模突破1500亿元，培育一批具有国际竞争力的龙头企业，形成若干具有全球影响力的先进制造业集群和中小企业特色产业集群，实现工艺装备、材料等核心领域全面自主可控，达到国际先进水平，产业国际化水平显著提升。
实现上述目标，需要在技术攻关、高端人才培育、国际标准制定等领域取得实质性进展。全球增材制造产业格局尚未固化，我国具备市场纵深、应用场景、政策支持等多重优势，正处于实现从并跑到领跑跨越的机遇期。
中国增材制造产业联盟将持续发挥桥梁纽带作用，强化统筹协调，构建多元服务体系，深化行业研究，完善产业生态。我们期待与政府部门、产业界、高校、科研机构、应用单位及金融机构等各方伙伴携手并进，共同推动我国增材制造产业高质量发展，为推进新型工业化、建设制造强国贡献力量。
文章转载自：中国增材制造产业联盟
封面图为AI生成的概念图
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12月23日至24日，以“打造增材制造新质生产力”为主题的2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在雄安新区隆重举行。作为年会的重要组成部分，“增材制造技术创新与前沿应用”专题论坛于24日下午成功召开。本论坛汇聚了来自高校、科研院所及产业链企业的权威专家与产业领袖，共同探讨增材制造技术的最新突破、前沿趋势及跨行业融合应用，为产业发展注入强劲的智慧动能。
论坛由北京工业大学张冬云教授主持。张教授在开场中指出，技术创新是驱动增材制造产业成为新质生产力核心的关键，前沿应用则是技术价值实现的最终检验场，本次论坛旨在搭建一个高水平交流平台，促进产学研用深度融合。
洞察全球趋势，把脉产业动态
论坛伊始，国家级特聘专家、山东理工大学张丽娟教授以《从德国Formnext Exhibition 2025，看增材制造产业发展动态》为题，分享了其观展分享。她系统剖析了国际前沿技术在材料、装备、工艺等方面的最新进展，及核心技术发展趋势。
材料与工艺革新，夯实制造根基
材料与工艺的创新是产业升级的基石。苏州博理科技新材料有限公司创始人、董事长王文斌阐述了新材料如何驱动应用场景从消费级（如3D打印鞋履）向高端制造（如人形机器人关键部件）的跨越式进化。
苏州中瑞智创三维科技股份有限公司总经理周洪波则聚焦于金属3D打印，详细介绍了该技术在工业领域的成熟应用案例与规模化生产实践。
赋能大国重器，攻坚高端应用
在航空航天、国防、核电等高端装备制造领域，增材制造正展现出不可替代的价值。中国航发湖南动力机械研究所总师办主任/项目总师米栋分享了基于增材制造的航空发动机多学科拓扑优化技术研究成果。其自主研发的KP16-3D打印极简涡喷发动机零部件集成度高，且全机超3/4重量（含所有核心零件）零件采用3D打印制造。
中国商飞增材制造应用研究中心主任、增材制造专业总师张嘉振全面介绍了增材制造在民用大飞机上的应用现状与未来广阔前景。中国商飞首次实现了基于国产设备和国产原材料的SLM成形高强铝合金功能一体化零件在大型客机C919上的装机验证。
湖南云箭集团增材制造技术应用研究事业部副总经理杨凯介绍了增材制造在特种制造领域的独特优势与应用情况。
中国核动力研究设计院增材制造科技带头人何戈宁则聚焦于特种换热设备，阐述了增材技术如何实现其性能的显著提升。
拓展应用疆域，驱动产业融合
增材制造的应用正加速向国民经济主战场渗透。比亚迪汽车工程研究院车身架构开发技术总监闫军飞展示了金属3D打印在高性能汽车车身结构上的创新设计与应用实践，体现了在新能源汽车领域的深度融合。
中车研究院先进成形研究室主任祝弘滨展望了增材制造在下一代轨道交通装备研发中的应用潜力与实施路径。
中石化上海工程公司正高级工程师李艳明则分享了增材制造技术在石油石化这一传统重工业领域的研究应用与未来展望。
本次“技术创新与前沿应用”论坛内容涵盖广泛、观点前沿、案例翔实，充分展现了增材制造技术作为新质生产力的强大赋能作用。与会专家一致认为，随着技术创新持续突破、成本不断优化、标准体系日益完善，增材制造必将在更多战略性新兴产业和传统产业升级中扮演关键角色，为加快建设制造强国、发展新质生产力贡献核心力量。
论坛在热烈而深入的交流氛围中圆满落幕，与会者均表示收获颇丰，并对增材制造产业协同创新、融合发展的未来充满信心。
来源：中国增材制造产业联盟
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12月24日，2025增材制造产业发展论坛暨增材制造产业年会在雄安新区开幕。本届年会以“打造增材制造新质生产力”为主题，由工业和信息化部装备工业发展中心、河北雄安新区管理委员会主办，中国增材制造产业联盟、雄安新区工信科技数据局、雄安高新技术产业开发区管理委员会、雄安新区科学园管理委员会等单位承办，旨在深度解读国家战略导向，把脉全球产业变局，洞察技术跃迁前沿，共同擘画增材制造产业高质量发展的新蓝图。
国家制造强国建设战略咨询委员会副主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长，中国增材制造产业联盟顾问苏波，中国工程院院士、中国增材制造产业联盟专家委员会副主任王华明，工业和信息化部装备工业一司智能制造处一级调研员陆瑞阳，工业和信息化部装备工业发展中心副主任、中国增材制造产业联盟秘书长姚振智，工业和信息化部产业发展促进中心副主任付景广，工业和信息化部中小企业发展促进中心人力资源发展研究所所长嵇峰，河北省工业和信息化厅党组副书记、副厅长、一级巡视员郝莉笑，雄安新区党工委委员、管委会副主任于国义，以及增材制造产业链上下游单位代表、行业组织、国内外高等院校及科研机构专家代表等300余位嘉宾出席本次大会。本届年会开幕式由工业和信息化部装备工业发展中心副主任、中国增材制造产业联盟秘书长姚振智主持。
于国义在致辞中表示，当前，增材制造技术迭代日新月异，高端装备、航空航天、生物医药等应用场景持续拓展，增材制造正迎来前所未有的发展机遇。雄安新区拥有最包容的创新环境、最优质的政策支持、最广阔的应用场景，既是增材制造产业的“试验场”，更是创新成果的“转化地”。愿以这次活动为纽带，携手扎根雄安、服务国家，共同攻克技术壁垒、完善标准体系、壮大产业规模。
雄安新区党工委委员、管委会副主任于国义
郝莉笑在致辞中指出，河北省委、省政府高度重视增材制造产业发展，围绕先进装备、专用材料、关键技术、应用场景等环节全链条推动增材制造产业引优培强，招引培育了煜鼎增材、敬业增材、中航迈特等一批优势企业，建成大型金属构件增材制造国家工程实验室、中国兵器工业集团增材制造技术研究应用中心、河北省增材制造产业技术研究院等一批高能级创新载体，积极打造新能源汽车、航空航天、核电装备等增材制造典型应用场景。
河北省工业和信息化厅党组副书记、副厅长、一级巡视员郝莉笑
陆瑞阳在致辞中表示，“十五五”即将开启，增材制造产业发展前景广阔。下一步，工业和信息化部将坚决贯彻落实党中央、国务院决策部署，面向国家重大战略需求和国民经济主战场，统筹推进技术创新和应用推广，不断完善产业生态，加快推动增材制造产业高质量发展，为推进新型工业化、建设制造强国提供有力支撑。
工业和信息化部装备工业一司智能制造处一级调研员陆瑞阳
苏波在致辞中指出，增材制造作为制造业发展的新技术、新模式，是发展新质生产力的新业态。“十五五”我们将开启制造强国建设第二个十年新征程，增材制造作为推动制造业高质量发展、构建现代化产业体系的先锋力量，必将迎来快速发展的新机遇，增添制造业发展新动能。为此，要聚焦高水平自立自强，打好关键核心技术攻坚战，推动规模化与多领域应用，完善产业支撑体系，深化技术融合与国际交流合作。
国家制造强国建设战略咨询委员会副主任，工业和信息化部原党组副书记、副部长
中国增材制造产业联盟顾问苏波
主旨演讲环节，王华明院士表示，增材制造通过逐层添加材料实现三维复杂结构，具有变革结构、材料和制造的颠覆性优势。传统熔铸锻压技术受原理制约，在构件性能、尺寸等方面已近极限，而增材制造可一体化制备大型关键金属构件，兼具高性能、高效率、低成本等优势。
中国工程院院士、中国增材制造产业联盟专家委员会副主任王华明
会上，中国增材制造产业联盟副秘书长、工信装备工程研究院（北京）有限公司执行董事兼总经理李方正作“我国增材制造产业‘十四五’成效总结及‘十五五’发展形势展望展望”报告，介绍了中国增材制造产业联盟工作成果及2026年工作计划，并启动《中国增材制造产业年鉴（2026）》编纂工作；雄安新区工信科技数据局副局长李岳介绍雄安新区建设进展及产业政策。
中国增材制造产业联盟副秘书长
工信装备工程研究院（北京）有限公司执行董事兼总经理李方正
雄安新区工信科技数据局副局长李岳
主题演讲环节，西安交通大学金属材料强度国家重点实验室教授薛德祯，巴黎高科－法国国立高等工程技术学院（ENSAM）教授，机械、表面与材料加工实验室增材制造方向负责人康楠，AMPOWER管理合伙人Matthias Schmidt-Lehr，广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业，西安铂力特增材技术股份有限公司副总经理杨东辉，湖南华曙高科技股份有限公司副总经理程杰，发表了精彩的主题演讲，共同把脉增材制造产业发展趋势，为行业发展建言献策。
西安交通大学金属材料强度国家重点实验室教授薛德祯
巴黎高科－法国国立高等工程技术学院（ENSAM）教授，机械、表面与材料加工实验室增材制造方向负责人康楠
广东汉邦激光科技有限公司董事长刘建业
西安铂力特增材技术股份有限公司副总经理杨东辉
湖南华曙高科技股份有限公司副总经理程杰
除开幕式暨主论坛外，本届大会聚焦“十五五”增材制造产业推进路径，汇聚全行业力量，举办了增材制造产业链协同发展座谈会、增材制造产业调研行（雄安站），以及增材制造技术创新与前沿应用、增材制造生态构建与全球化发展等两大专题论坛。本届大会立足“十五五”时期增材制造产业发展新趋势，围绕现状、形势和趋势，聚焦技术创新、应用推广、全球化发展等方向，深入研讨“十五五”时期推动增材制造产业高质量发展的思路和举措，凝聚政产学研用金多方合力，为推动增材制造产业高质量发展注入强劲动能。
来源：中国增材制造产业联盟
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为助力产品设计专业学子把握行业前沿动态，深化产教融合实践，近日，浙江工商大学艺术设计学院（ADC）特邀浙大城市学院怀卡托大学联合学院张帆老师，开展“面向消费级3D打印的工业设计”实务精英讲座。本次讲座围绕3D打印技术演进、工艺应用、设计革新三大模块，为师生呈现了一场兼具行业高度与实践价值的专业分享。
01 技术演进：从制造革命看3D打印的发展脉络
讲座开篇，张老师以人类制造史为线索，梳理了减材制造、浇铸制造与增材制造（3D打印）的迭代逻辑，20世纪初减材制造凭借工具与工艺升级，在金属加工领域精度一度领先；而自20世纪80年代起，计算机技术驱动的增材制造逐渐打破这一格局，从“快速原型工具”逐步升级为“规模化生产手段”，最终在消费市场实现突破性发展。
在3D打印技术的定义与发展历程阐释中，张老师强调其“数字模型驱动+逐层堆叠成型”的核心属性。他介绍，该技术概念于20世纪40年代萌芽，70年代进入实用化探索阶段，1988年首款商用SLA设备（SLA-1）的推出标志着产业落地的开端；2010年后，随着桌面级设备与低成本材料的普及，消费级市场快速崛起，Charles Hull等技术先驱的突破（其2014年欧洲发明家奖案例）为行业发展奠定了关键基础。
02 工艺应用：消费级3D打印技术的深度解析
为理清技术差异，张老师对主流3D打印技术的工艺类型、材料特性与适用场景进行了梳理，并重点聚焦消费级领域的核心技术：
- FDM（熔融沉积式）：以PLA、ABS等热塑性材料为原料，通过喷头熔融挤出成型。其“材料种类丰富、操作门槛低”的优势（如现场展示的Ultimaker设备及打印模型），使其成为日常用品、功能原型快速制造的优选，虽存在“层纹较明显”的不足，但实用性备受市场认可。
- SLA（立体平板印刷）：采用光敏树脂材料，经激光逐层固化成型。该技术“细节精度高、层纹隐蔽”的特点（如现场展示的人物模型、游戏角色雕塑），使其在文创手办、精密零件设计中表现突出，同时也面临“材料特性、后处理工序复杂”的挑战。
结合行业趋势指出，消费级3D打印正朝着“高精度、低成本、易操作”方向持续迭代，FDM与SLA技术在教育、文创、家居等领域的应用渗透率逐年提升，为工业设计创意落地提供了更广阔的空间。
03 设计革新：3D打印重塑工业设计的创新边界
关于3D打印对工业设计的影响，张老师从两个维度展开深度剖析：
• 效率维度：设计迭代周期大幅压缩。传统流程中产品原型从设计到开模需数周时间，而3D打印可实现“数小时内完成原型打印与功能测试”，现场展示的“电影选择器”3D模型案例，便是快速验证设计概念的典型实践。
• 制造维度：小批量定制化生产成为现实。传统产线难以支撑“个性化设计+规模化定制”的需求，而3D打印通过数字模型直接驱动生产，如现场展示的多色螃蟹造型文创产品（多尺寸、多色彩的打印样品），生动诠释了这一优势。
此外，张老师还分享了多个设计实践到3D打印落地的产品案例：从发现问题到实际解决问题的巧思产品，通过多轮迭代修改带有功能属性的手机拍照套壳组件，能实际操作使用带有内部结构的玩具遥控车等，都充分展现了创新设计在“功能实用”与“审美表达”层面的双重价值，为师生打开了“技术赋能设计创意”的新思路。
04 互动交流：前沿技术与设计教育的碰撞融合
讲座尾声，张老师与现场师生围绕“消费级3D打印的行业痛点”“设计专业如何培养技术敏感度”等议题展开交流。他建议学子们以技术为工具、以设计为核心，先摸清3D打印的工艺特点，再聚焦用户需求和场景创新，才能在行业发展中抓住机会。
本次实务精英讲座上，张老师从“技术-工艺-设计”的视角，通过具体案例讲解和技术梳理，既加深了师生对消费级3D打印的认知，也启发大家在设计实践中探索“技术+创意”的更多可能，也为培养兼具设计思维与技术素养的复合型人才提供了实际价值。
来源：浙江工商大学艺术设计学院
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新加坡被普遍视为中国企业进入东南亚乃至全球市场的战略点，新加坡政府将增材制造确定为关键技术领域之一，通过成立国家增材制造创新集群（NAMIC）等措施，积极推动增材制造技术的发展和应用。
2025年恰逢NAMIC成立10周年，其旗舰峰会-GAMS全球增材制造峰会也正式迎来了第14届！10月16日，GAMS全球增材制造峰会正式开幕，在为期两日的活动中，汇集了全球思想领袖、企业家和领先的增材制造应用专家。
开启敏捷与规模化制造之路
Day 1
峰会的开幕日为未来两天关于增材制造和数字化转型未来的创新、协作与深度对话奠定了基调。
NAMIC 首席执行官Chaw Sing HO 先生为峰会拉开序幕。他谈到，当前全球正面临地缘政治紧张与气候变化的巨大不确定性。他谈到自己对于增材制造在应对气候变化、推动制造业可持续发展方面的作用的深入思考。并强调了践行更可持续的制造模式、提升劳动生产率、与新加坡的深度科技领域协同发展，以及重塑制造业和提升技能的重要性。
接下来，新加坡科技研究局（A*STAR）首席执行官 Kian Teik Beh 先生为开幕式致辞。他强调实现规模化生产的途径不仅在于产量，更在于敏捷性、速度与定制化能力。这正是增材制造技术如此关键的原因，制造业占新加坡GDP的20%，他指出增材制造技术已取得长足发展，如今已成为真正的生产技术。他认为，增材制造充分发挥了新加坡前沿技术驱动的优势，而发展进步始终离不开合作伙伴关系的推动。
— 合作备忘录签署：推进全球合作 —
在峰会开幕当天，有三项战略性合作备忘录在现场签署。包括：
- 惠普与Dou Yee Technologies
- 联宝科技、Hyperforge以及新加坡A*STAR材料研究与工程研究院
- 新加坡陆军与新科工程
这些合作将共同促进亚洲工业增材制造的应用发展，建立可扩展的数字化增材制造应用工作流程，通过数字库存和人才发展来增强供应链韧性，从而巩固新加坡作为值得信赖的先进、数字化优先制造全球枢纽的角色。
— 主题演讲焦点 —
Wohlers Associates（由ASTM驱动）先进制造领域的研究员Terry Wohlers博士发表了富有见地的主题演讲，深入探讨了”增材制造的敏捷性与规模化——能否兼得？”这一问题，促使行业重新思考敏捷性、可扩展性和可持续性如何在增材制造中真正共存。
—圆桌讨论焦点 —
首场圆桌讨论的主题为”全球视野下的增材制造“ 。由AM Research 咨询副总裁Joris Peel主持，参与讨论的嘉宾包括：Wohlers Associates 研究员Terry Wohlers，AMPOWER管理合伙人Matthias Schmidt-Lehr，NAMIC生态与国际事务总监Jeanne Ong，滑铁卢大学多尺度增材制造实验室主任Ehsan Toyserkani，以及 创始人Kitty Wang（王晓燕）。
专家们认为，在某些零部件和应用场景中，结合增材制造的本地化、分布式生产模式具备可行性，但对于先集中规划化生产再通过集装箱运至各地的传统”集装箱式制造”模式则持更审慎态度。多数专家共识是：3D打印将作为关键技术之一，成为系统性解决方案的重要组成部分。值得注意的是，在讨论中，Schmidt-Lehr对桌面级3D打印技术即将迎来新一轮革命性发展的预期更为乐观， 创始人Kitty Wang更是强调拓竹对制造变革的意义是巨大的，因为它以消费级的价格和制造简单化重新定义了人类进入到量产制造领域的门槛，也赋能了每一位个体消费者成为Maker，赋能人类在制造方面全新的想像空间，拉平了单件成本与数万计量产的单件成本之间的鸿沟，使得制造更简单。谈到新加坡在全球增材制造版图的定位，Kitty Wang从中国视角给出了她的看法，首先是技术驱动的定位，新加坡的人才优势、国际交流优势，专利保护优势是独特的。其次是文化优势，be warm and be calm,新加坡文化中待人的温暖和平静，成就了其独特的团队合作精神，这种人文方面的吸引力是独特的。
总之，嘉宾们一致认同3D打印确实能够增强国家与组织的应变韧性，但必须客观看待这项技术的适用边界与应用场景，保持理性务实的态度。
峰会首日还有另外两场圆桌讨论，分别探讨了以下话题：
用增材制造变革供应链：构建韧性、可扩展、全球本土化的生产生态系统——行业领袖们在讨论中分享了全球本土化战略如何重塑全球生产格局。
从设计到交付：构建无缝衔接的数字主线——该议题深入探讨了数据互联与数字集成如何赋能更智能、更敏捷的制造模式。
在峰会的首日所分享的见解和形成的合作，再次肯定了增材制造在塑造一个更加敏捷、可扩展和可持续的制造未来方面所具有的变革潜力。
绘就制造业未来新图景
Day 2
峰会的第二天延续了首日的热烈氛围，一系列富有远见的讨论与前瞻性见解，重新定义了制造业未来的可能性边界。
—主题演讲焦点—
当日议程在ATLANT 3D公司首席执行官Maksym Plakhotnyuk博士的主题演讲中开启。他深入阐释了人工智能与原子级硬件技术的融合如何开启材料发现的新纪元。通过ATLANT 3D开创性的AI驱动直接原子层处理平台，Plakhotnyuk博士生动展示了智能自动化如何加速半导体、量子技术及太空领域的技术创新——有力证明了制造业的未来始于原子层级。
—圆桌讨论焦点—
峰会第二日有两场专题讨论相继展开，深入探讨了变革制造模式与维系产业可持续发展的核心议题，HP增材制造解决方案高级副总裁兼总经理Alex Monino，3T Additive Manufacturing 商务总监Eddie Andrews，Nikon Advanced Manufacturing Inc. 技术副总裁,Behrang Poorganji 博士，BLT铂力特深圳总经理Vincent Yang一致认为规模化”是当前行业的核心关键词，成功案例不再局限于单个零件的打印，而是整个关键部件的批量生产。
“ Additive manufacturing need to be boring。
增材制造需要变得“平淡无奇”，只有3D打印变得像稀松平常的一件技术的时候，它才真正获得了广泛的采用”
Matthias Schmidt-Lehr
AMPOWER管理合伙人
标准与认证不再是增材制造行业发展的技术性附录，而是其工业化未来的战略核心。2025年的GAMS全球增材制造峰会清晰地指出，谁能在标准制定和认证实践中占据主导地位，谁就能在即将到来的智能化、规模化增材制造时代掌握定义市场和规则的主动权。对于企业而言，积极参与标准建设，已从“可选项”变为关乎未来生存与竞争力的“必选项”。
A*STAR科学与工程研究理事会（SERC）主任Kelvin Zin主持的可持续发展的增材制造论坛，参会者共同的心声是对于企业和投资者而言，现在的关键不再是“是否要采用增材制造”，而是“如何战略性地整合增材制造，以重塑产品、优化供应链并创造新的商业模式”。
增材制造技术的采用已经从“技术探险”阶段进入“工业集成”阶段，而标准与认证正是连接这两个阶段的桥梁，是确保增材制造从“单个零件的惊叹”转变为“航天的标准件”和“医疗的植入物”的强制性通行证。
我们是否已真正准备好变革制造范式？—— 一场跨行业的对话，直指行业在准备度方面的差距，挑战业界超越炒作，真正实现增材制造的规模化应用。
增材制造能否真正兑现可持续工业的承诺？ —— 一场发人深省的交流，聚焦增材制造如何为消费品领域的循环经济乃至实现净零排放的更广泛可持续发展议程作出实质性贡献。
未来展望与航向
Future
随着本届峰会落下帷幕，一个共识愈发清晰：在数字化、协同合作以及共建更智能、更可持续世界的集体愿景驱动下，增材制造蕴藏着无限可能。
当企业能够预见到清晰的产品认证流程时，它们才更愿意进行大规模投资。增材制造正在驱动人类更好的合作，面向更可持续发展的资源利用，更可期待的全球气候安全，面向更加美好的人类共同命运，NAMIC可以牵头建立新加坡乃至亚太地区的AM增材制造认证中心，成为连接国际标准与本地产业应用的测试床和转化平台。
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在民用航空制造领域，增材制造技术正以前所未有的速度从研发走向产业化应用。然而，面对适航认证的严格要求与长周期验证，如何平衡材料创新与飞行安全？如何通过增材制造技术挖掘传统“老牌”材料的潜力？这些问题成为行业发展的关键。
在第五届航空航天增材制造大会(AAMC2025）期间，专访了金属增材制造与材料专家——蒙纳士大学（Monash University）黄爱军教授。黄教授从民用航空产业化需求及增材制造技术产业化推动的角度出发，就国际民航企业在适航认证中的分步骤推动策略，钛合金等增材制造材料的产业化应用、结构功能一体化材料的未来趋势等核心议题，展开了极具国际视野的洞察分析。
黄爱军 教授
:在您看来，一款理想的增材制造钛合金粉末，其核心指标有哪些？
黄爱军教授：核心指标有很多，但是如果从产业化、规模化应用的角度来讲，在材料性能能够达到航空应用要求的基础上具有经济性，是一项核心指标。无论是在航空领域还是3C电子等民用领域，经济性都是一项核心指标。
进一步来说，首先是钛合金粉末材料能够以经济的方式被制造出来，技术成熟度高、整体收得率有保障，市场上能够形成稳定的供应。再就是具有很好的可回收利用性。还有一项重要指标是粉末材料的可加工性，例如流动性好，适合增材制造，打印缺陷少等等。
: 航空领域最广泛使用的钛合金增材制造材料是什么？
黄爱军教授：在航空领域，特别是民用航空领域，TC4 (Ti-6Al-4V)钛合金以其可制造性、可回收性，成为很多应用单位的研究热点。
: 您在大会期间做了题为 《面向增材制造的商用航空航天高强度高韧性钛合金开发》的大会报告。高强度和高韧性往往是一对矛盾体，您认为在开发高强度高韧性增材制造钛合金材料过程中的挑战是什么？
黄爱军教授：通常来说，细小组织带来高强度，粗大组织带来高韧性，二者难以兼得。增材制造本质上来讲是一个熔化凝固的过程，具有快速凝固的特性，这恰好能为我们提供获得高强度的细小初始组织，然后再通过精准的热处理这一后续手段，有针对性地引入粗大韧性相，从而在微观上实现强度与韧性的协同。在宏观上来看，增材制造允许我们进行复杂的个性化结构设计。这意味着我们可以超越材料本身的局限，通过拓扑优化、点阵结构或梯度设计，在需要高强度的部位布置高强度特性，在需要高韧性的部位布置高韧性特性，从结构设计上解决性能的矛盾。
如果设计开发新型合金材料，可能会获得更好的性能，但是从产业化实现的角度来看，这一路径是非常难的。因为在民航领域，每架飞机将要飞行25-30年左右，即使是20年以后出现问题，仍会追溯到材料的问题。所以出于对飞行安全性的考虑，民用航空制造领域对于新型合金材料的使用非常谨慎。一款新型合金材料，从专利形成到最终被允许应用，周期可长达15年。所以如果从产业化的角度来看，更好的方式是思考如何对传统牌号的材料进行新工艺的挖掘。比如通过结构设计，利用增材制造技术对钛合金组织进行调控，获得强韧性的匹配。航天制造领域会所有不同，新型合金材料在这个领域的应用机会相对多一些。
: 作为在航空制造领域有着丰富经验的材料专家，您认为在适航认证时最耗时、最具挑战性的环节是什么？
黄爱军教授：最耗时最挑战的环节是对安全性的认知，也就是说怎样证明材料是安全的。国际上的民航制造业经过多年实践，积累了经验。当我们提到适航认证，实际上是对于飞机零件的认证，这涉及到三个方面：材料、工艺与设计。而增材制造-3D打印技术同时涉及到了这三个要素。首先，增材制造是一种制造工艺。同时，如果将这一工艺的价值发挥到最大，还需要开展面向增材制造的设计。如果在零件增材制造时使用了新型材料，那就又增加了一个需要确认安全性的要素。所以最稳妥的方式，就是分步骤、一步一步来解这个题，把风险降到最低。
第一步，也是最基础的一步，是先把“制造工艺”这个环节的安全性证明清楚。一个策略是：“旧瓶装新酒”，继续使用那些久经考验的“传统材料”和“传统设计”，唯一的变化是把制造工艺换成增材制造。这样一来，我们需要集中精力证明的，只有“增材制造这个新工艺本身是否安全可靠”这一个问题。波音首款获得适航认证的增材制造零件就采用了这种做法，很快获得批准后，已经投入了使用。
第二步，在工艺被证明可靠的基础上尝试“设计优化”，发挥3D打印的优势，比如通过拓扑优化、点阵结构等面向增材制造的设计，来实现减重、集成功能等附加值。其中有一种做法是，先从一些非承力或次承力的增材制造零件（比如一些舱门内部的零件）开始用新设计。您可能会问，这些零件不怎么受力，怎么证明安全性呢？其实，这一步的重点在于证明这些新设计本身（比如拓扑优化后的形状）在飞机上的安全表现。当然，如果反过来看，用第一步已验证过的工艺去制造承力零件，是证明工艺安全性的更有效途径。
第三步，才是考虑引入全新的材料。这是挑战最大的一步。因为一旦引入新合金，就意味着材料、工艺、设计三个要素全是新的，需要验证的复杂性会成倍增加。所以如果从产业化的现实角度出发，如何通过工艺和设计的创新，把传统牌号材料的潜力挖掘到极致是我们更需要思考的问题。
: 展望未来5-10年，除了钛合金，您认为哪些金属材料在航空航天增材制造中最有应用潜力？
黄爱军教授：展望未来5-10年，我认为有几种金属材料展现出应用潜力。
首先，从材料体系的发展趋势来看，增材制造不仅为传统结构件的设计优化提供了新路径，另一个重要趋势是推动结构材料走向功能化。这意味着，未来的材料将越来越难以被简单划分为“结构材料”或“功能材料”，它们需要同时满足结构的承载需求和特定的功能性需求。
在这一趋势下，一个非常有潜力的方向是将导热、导电或导磁等功能性材料，与承力的结构材料通过增材制造技术结合在一起，实现功能结构一体化。一个典型的例子就是业界常提到的，NASA通过将高温合金与铜合金进行复合增材制造所制备出的火箭发动机部件。
如果单从材料类别本身来看，除了传统的高温合金和钛合金，以下几类材料展现出了潜力：
铜合金：其潜力在于能够将良好的强度与优异的导热性能进行匹配。这使得它能够制造需要高效散热的关键结构功能一体化部件。具有导热功能的铜材料，通过合金化的手段提升其结构强度，使其兼具良好的功能性与必要的结构特征，是其中一个重要的研究热点。
钛铝合金、高熵合金等低塑性材料：这类材料通常具备优异的高温性能，但难以通过传统工艺进行加工。因此，如何实现这类材料的增材制造，并保证其性能，是目前的研究热点之一。
需要强调的是，在面对航空航天领域的极端环境时，往往无法单靠材料本身满足所有要求。这时，增材制造技术提供了一个独特的解决方案：它将材料开发与精巧的结构设计能力紧密结合。通过设计复杂的内部结构（如冷却流道）来弥补或增强材料的某些性能，使得制造出满足极端工况的部件成为可能。因此，对于这类挑战，增材制造已不仅仅是一个“可选项”，而越来越成为一个“必选项”。
: 蒙纳士大学及工学部和蒙纳士增材制造中心（MCAM）与中国有哪些国际合作？
黄爱军教授：蒙纳士增材制造中心（MCAM）是工学部最大的研究中心，也是全校最大的研究中心之一，是对外交流、促进国际合作的窗口。在国际合作方面，蒙纳士大学与中国很多大学有着超过二十年的合作，比如与中南大学的合作、武汉理工大学的合作等。在过去的三年中，工学部与中国接近20所大学建立了合作伙伴关系。此外，中国是蒙纳士大学国际留学生最多的区域，也是唯一在中国设立校区的澳洲大学。
黄爱军教授 分别于东北大学，中科院金属研究所及英国伯明翰大学获得工学学士、硕士及博士学位。他是英国材料、矿业与矿物学协会的会士、特许工程师和特许科学家。他目前担任蒙纳士大学（Monash University）工学部分管外事的副院长，负责工学领域校际合作、企业合作，政府关系等国际合作事宜。同时他也是材料科学工程学院、机械及航空工程学院双聘终身教授、蒙纳士大学25个校级交叉研究中心之一的蒙纳士增材制造中心（MCAM）主任，中心过去十年中获得工业界及澳洲研究理事会（ARC）各类面上，重点研发及大型科学仪器研究项目30余项，研究经费超过2000万澳元。
黄爱军教授2017年及2020年度两次分别获得蒙纳士校长杰出研究奖及工学部部长杰出研究奖。在加入蒙纳士大学之前，黄爱军教授曾担任多家跨国公司的行业技术专家。黄教授曾担任宝钢集团高性能材料事业部的执行副总裁。从2006年到2012年，黄教授曾担任英国罗罗公司钛合金技术专家，负责公司全球钛和钛铝材料的基础研究，他还于2011年入选罗罗公司工程青年领袖培养计划。黄爱军教授的研究涵盖了金属增材制造的整个领域。他的研究工作包括：增材制造专用合金设计；金属粉末制造技术；增材制造的零件设计；增材制造过程的优化；增材制造后处理工艺的开发，包括最终增材制造零件的检验、质量认证以及适航认证研究。此外，他的研究领域还包括传统航空金属材料的物理冶金及加工工艺研究。
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近日，10月22-24日，以“空天增材新引擎・绿色智造新航程”为主题的第五届航空航天增材制造大会在上海市闵行区举行。上海市经济和信息化委员会技术进步处副处长史文录、上海市增材制造协会副会长周伟民出席了大会并致辞。50多位业内专家参与了座谈和报告，600多位业内嘉宾报名参加了大会，50多家业内权威媒体、期刊及学术平台参与报道了本次大会。
上海市经济和信息化委员会技术进步处副处长史文录发表致辞并指出，航空航天是制造业王冠上的明珠，增材制造是引领新一轮科技革命与产业变革的核心技术之一。推动两者的深度融合，对于提升我国航空航天领域的自主创新能力、保障产业链供应链安全稳定具有至关重要的战略意义。我们看到，从新型材料的研发、到智能制造的解决方案，再到全生命周期的绿色化管理，增材制造正以前所未有的深度和广度重塑着航空航天制造的面貌。他期望，大会能够成为凝聚战略共识的“风向标”、成为驱动技术创新的“加速器”、成为促进产业落地的“连接器”。他表示，上海市经济和信息化委员会将一如既往地支持航空航天与增材制造产业的发展，努力营造一流的营商环境，提供精准的政策服务，为各类创新主体在沪发展保驾护航。
上海市增材制造协会副会长周伟民在致辞中表示，航空航天增材制造大会始终以“推动创新、链接产业、构建生态、聚焦应用”为宗旨，致力于打造航空航天增材制造领域的高水平交流平台。今天，我们欣喜地看到，这一平台已成为行业专家思想碰撞、技术融合、合作共赢的重要舞台，也成为中国增材制造力量走向世界的关键窗口。本届大会呼应了新时代对航空航天制造提出的更高要求——不仅要追求极致的性能与可靠性，也要肩负起绿色、智能、可持续发展的行业责任。我们相信，增材制造不仅是制造技术的革命，更是推动空天装备轻量化、集成化、高效化的“新引擎”，是引领我们迈向绿色智造时代的“新航程”。我们期待，通过大会平台的深入交流，将进一步凝聚共识、促进合作，共同构建从材料、装备、软件到检测认证、终端应用的全产业链协同生态。
本届大会由上海市增材制造协会秘书长曾绍连、四川省增材制造技术协会常务副会长雷力明、上海航天设备制造总厂有限公司总工艺师封小松、上海航天精密机械研究所研发中心副主任柯林达、中国航空制造技术研究院增材制造航空科技重点实验室副主任李怀学、上海航天设备制造总厂有限公司主任预研师时云、上海理工大学机械工程学院副院长江小辉共同主持，邀请了空军工程大学李应红院士，西安交通大学航空发动机研究所研究员王强、国家地方联合工程实验室主任、华中科技大学华中学者卓越岗首席教授史玉升、中国海洋大学材料学院院长崔洪芝、蒙纳士大学教授黄爱军、上海航天精密机械研究所总工程师陈一、航天二院特种制造专业首席专家唐晔、苏州中瑞智创三维科技股份有限公司总经理周洪波、南京理工大学国际教育学院院长刘婷婷、深圳市宝辰鑫激光科技有限公司总经理武华鹏、首都航天机械有限公司总工艺研究师王福德、中国航空制造技术研究院高能束流加工技术研究所所长陈玮、海克斯康软件技术（青岛）有限公司技术经理王传辉、西安铂力特增材技术股份有限公司副总经理杨东辉、上海航天设备制造总厂有限公司创新中心主任赵凯、西门子（中国）有限公司数字化工业集团增材制造与航空航天行业技术负责人张博程、中国航发商用航空发动机有限责任公司副部长张剑锋、中南大学教授李瑞迪、中国航天科技集团第五研究院西安分院林坤阳、成都飞机工业(集团)有限责任公司增材专业负责人高川云、航天工程装备（苏州）有限公司工艺主任李文晓、北京新风航天装备有限公司副所长李庆棠、西安交通大学机械工程学院教授鲁中良、庆安集团有限公司专业总师闫晓锋、中国航空制造技术研究院高能束流发生器实验室主任许海鹰、中国航发北京航空材料研究院研究员李沛勇、季华实验室增材制造技术与装备团队负责人毕云杰、西北工业大学机电学院教授高彤、航天增材科技（北京）有限公司增材专业副总师陈荣、广东省科学院新材料研究所激光制造研究室高硕洪、中国核动力研究设计院主任何戈宁、哈尔滨工业大学教授姜再兴、北京航空航天大学机器人研究所所长张武翔、华中科技大学机械科学与工程学院教授李好、中国科学院宁波材料所激光极端制造研究中心副主任韦超、上海交通大学材料学院特聘教授吕维洁、湖南云箭集团有限公司增材制造事业部立体电路室主任邱骁等50多位专家做了精彩的演讲。
此次大会围绕材料、装备、软件、检测认证、后处理、终端应用等全产业链展开深入研讨，议题包括激光锻打印与电子束点打印技术创新推进产业发展、复杂陶瓷构件增材制造技术、增材制造材料在极端环境下的磨损与腐蚀控制、面向增材制造的商用航空航天高强度高韧性钛合金开发、镁合金构件在航天领域的应用及增材制造技术发展、面向航天系统级增材制造的技术发展方向、精细打印及预热缓冷等创新粉末床增材设备的技术发展、空天多功能结构轻量化设计与增材制造新进展、国产化增材制造激光光源及其解决方案的最新进展、面向增材制造的新材料与新结构在航天领域的应用探索、航空装备关键结构增材制造技术应用与展望、Simufact增材制造工艺仿真助力航空航天制造、BLT金属增材制造装备最新进展、异质金属材料增材制造技术研究、西门子增材制造技术引领航空航天复杂构件高效生产、航空发动机增材制造应用进展及需求、激光增材制造高性能铝合金材料设计及成形验证、增材制造技术在星载天线领域的应用与展望、增材制造技术在航空工业中的应用、搅拌摩擦增材技术进展及应用前景、航天装备增材制造技术探索与应用实践、增材制造在航空机载产品中的应用探索及发展趋势、丝束同轴冷阴极电子束熔丝增材制造技术及应用展望、增材制造高温铝合金的研究及应用前景、高性能轻质合金粉末制备及其对3D打印性能的影响、面向增材制造的薄壁加筋承载结构拓扑优化方法及应用探索、增材制造在航天领域应用进展与新需求、金属增材制造在商业航天中的发展现状与创新应用、核能增材制造技术发展现状与展望、非金属增材制造及其应用、连续纤维增强复合材料结构设计与机器人装备、几何驱动的曲面构件建模-分析-优化一体化技术、多材料激光粉床增材制造技术及装备研究进展、双异质构型化钛基复合材料增材制造与强塑性机制、大型轻质合金构件激光-电弧复合增材制造技术与装备、激光增材制造立体电路：eVTOL电驱动方向的新范式等，大会的召开为航空航天增材制造事业高质量发展提供新思路新方案。
大会期间，还发布了近50项航空航天增材制造行业需求（需求清单及对接方式见下图）和《大会论文集》，并邀请国家地方联合工程实验室主任、华中科技大学华中学者卓越岗首席教授史玉升、西北工业大学教授黄卫东为优秀论文作者颁发获奖证书。
航空航天增材制造大会是中国航空航天增材制造界的行业盛事，是集中展示当今世界航空航天增材制造领域最新技术和产品的重要窗口，是产业链和技术链单位间的合作交流平台，已在国内成功举办过五届。本次大会指导单位是上海市经济和信息化委员会、上海市闵行区人民政府和中国宇航学会，由中国航天科技集团商业火箭有限公司、上海市闵行区经济委员会和上海市增材制造协会主办，由中国航发商用航空发动机有限责任公司、中国航天科技集团增材制造工艺技术中心、中国航天科工集团有限公司增材制造工艺中心、中国航天科技集团有限公司铸造工艺技术中心、中国航空制造技术研究院、中国航发增材制造技术创新中心、中国商飞增材制造技术应用研究中心、中国兵器装备集团增材制造研究应用中心、上海航天设备制造总厂有限公司、上海航天精密机械研究所联合主办，由《中国航天》编辑部、《航天制造技术》编辑部、上海市宇航学会、《上海航天（中英文）》杂志、上海市金属材料近净成形工程技术研究中心、上海复杂金属构件增材制造工程技术研究中心、航天八院增材制造技术中心、上海市纳米科技与产业发展促进中心、上海市增材制造制造业创新中心、上海市3D打印产业联盟、长三角增材制造产业联盟、四川省增材制造技术协会、长三角钢铁产业发展协会、西安铂力特增材技术股份有限公司和陕西省机械工程学会空间机械工程分会协办，由上海市闵行区人民政府江川路街道办事处、上海市增材制造协会航空航天专业委员会、上海卅玛科技有限公司和上海翱蒲商务咨询有限公司承办。
新闻来源：航天航空增材制造大会，增材制造协会
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中华人民共和国第三届职业技能大赛（以下简称第三届全国技能大赛）是人力资源社会保障部主办的综合性国家职业技能赛事，于2025年9月19日至23日在河南省郑州市举办。联泰科技作为第三届全国技能大赛一级设备设施支持单位为大赛增材制造赛项提供设施设备、技术支持、赛事保障等服务。
中华人民共和国第三届职业技能大赛开幕式
高手齐聚、绝活亮相
本届大赛以“技能照亮前程”为主题，共设置106个竞赛项目，包括66个世赛选拔项目和40个国赛精选项目。全国31个省(区、市)及新疆生产建设兵团，交通运输部、中国机械工业联合会、中国轻工业联合会等3个行业部门组建35个代表团参赛，总计参赛选手3420名。大赛同期将举办第二届技能强国论坛、技能展示交流、绝技绝活展演和技能培训小课堂等活动。
增材制造项目介绍：
增材制造(Additive Manufacturing）又称为3D打印，是一种通过三维扫描设备或数字建模的方式来获取数字模型文件并通过材料添加的方式制造的一种新兴技术。它融合了计算机辅助设计、材料加工与成型技术，并通过软件与数控系统将专用的金属材料、非金属材料以及医用生物材料，按照挤压、烧结、熔融、光固化喷射等方式逐层堆积，制造出实体物品。该项目比赛中对选手的技能要求主要包括：正向设计、三维扫描、3D打印、后处理等一系列任务。
竞赛模块：
模块A: 结构优化设计与SLM制造
模块B: 功能部件设计与FDM/DLP制造
模块C：三维数据采集与逆向重构
联泰科技成为大赛一级设备设施支持单位
当前技术技能融合发展的趋势，对从业者的学历、能力、技能水平等综合素质无疑提出了更大挑战。第三届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500作为工业级高性能3D打印设备，打印幅面尺寸为250×140×240mm，采用工业级4K光机，拥有强大科技内核的光学系统，并配备了微米级液位控制系统和工业级智能算法。AME RH2500在设计生产过程中以人机交互为出发点，操作舒适简便。除此以外，这台设备还配备了领先于行业的光机畸变校正及投影自动标定技术，能够成功确保打印的稳定性，目前已广泛应用于职业教育领域。
第三届全国技能大赛指定光固化3D打印机AME RH2500
赛事捷报-增材制造赛项：
“世赛选拔赛-增材制造赛项”安徽代表队 程祥喜得金牌，河南代表队王骥获得银牌，江苏代表队卞闻获得铜牌。
联泰科技展位
第三届全国技能大赛联泰科技展位位于中原国际会展中心N8号馆B12号。通过专业设备及多元应用的实际展示，现场吸引了许多参展观众驻足，并围绕技术、应用、设备等多个维度与联泰科技工作人员展开了专业的沟通探讨。
第三届全国技能大赛联泰科技展位
在3D打印技术行业，人才的培育至关重要。联泰科技希望以自身的专业素质，培养更多增材制造领域的高素质劳动者和高技能人才，并一直密切关注增材制造在教育行业的应用与推广，在各国家级省级职业技能大赛中始终发挥着重要作用。在未来，联泰科技还将继续秉持初心，以自身技术和经验优势，助力培养增材制造行业技能人才，力图为祖国教育事业贡献自己的力量，以更专业的知识和更丰富的经验持续赋能大赛，推动中国增材制造的产业发展，为中国发展“智能智造”添砖加瓦。
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近日，中华人民共和国第三届职业技能大赛技术支持单位名单公示，联泰科技入选中华人民共和国第三届职业技能大赛增材制造项目技术支持单位。
中华人民共和国第三届职业技能大赛增材制造项目技术支持单位名单
2023年，联泰科技当选中华人民共和国第二届职业技能大赛-增材制造赛项唯一指定光固化3D打印设备提供商，并助力赛事在天津圆满落幕。闭幕式上，河南省承接会旗，成为中华人民共和国第三届职业技能大赛承办地。如今，联泰科技再次成为该赛事技术支持单位，将携高性能光固化3D打印机 AME RH2500助力此次赛事顺利进行。
中华人民共和国第二届职业技能大赛增材制造赛项-联泰科技光固化设备支持
中华人民共和国第三届职业技能大赛是经国务院批准、人力资源社会保障部主办的综合性国家职业技能赛事。本次大赛围绕“技能照亮前程”这一主题，将于2025年9月在郑州航空港区中原国际会展中心、郑州奥林匹克体育中心举办，人力资源和社会保障部主办、河南省人民政府承办。赛事包含世赛选拔项目和国赛精选项目两大类，共106个竞赛项目。其中，世赛选拔项目66个，作为第48届世界技能大赛全国选拔赛；国赛精选项目40个。该赛事对于促进技能人才培养、推动职业技能培训、弘扬工匠精神有着十分重要的作用。
联泰科技作为增材制造领域的头部企业，自2000年成立至今，始终坚持“产教融合，科教融汇”的双元制人才培育模式。针对科技领域，持续加大研发投入，对标各细分3D打印技术，相继推出了多款专业设备。为各项大赛提供了可靠的3D打印设备AME系列、打印软件、独创的3D打印工艺包以及全方位的技术与服务支持。
联泰科技赞助技能赛事（部分）
此次出战的高性能光固化3D打印机AME RH2500也是第47届世界技能大赛（法国里昂）、中华人民共和国第二届职业技能大赛的增材制造赛项唯一指定光固化设备。在上一届的世赛中，来自广东省机械技师学院的罗小焦凭借出色的专业实力，成功夺得第47届世界技能大赛银牌奖项。
以技能为核心，以人才为载体，是联泰科技长足发展的重要使命之一。联泰科技很荣幸能够再次当选中华人民共和国第三届职业技能大赛技术支持单位。后续也将持续扎根教育事业，深刻践行企业使命。以技术革新推动人才孵化，以技能传承照亮锦绣前程。
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11月27日—30日，由中国轻工业联合会、人力资源和社会保障部、中华全国总工会主办的“2024年全国行业职业技能竞赛——第四届全国工业设计职业技能大赛决赛”在郑州航空港举行。联泰科技作为大赛官方高级合作伙伴，携专业级光固化3D打印机—AME RD2300等全套竞赛平台为小型家用电器制造工赛项提供了专业的设备及技术保障。
▲第四届全国工业设计职业技能大赛开幕式
全国工业设计职业技能大赛是工业设计技能领域最高规格的竞赛，也是我国轻工行业唯一的国家一类大赛。本届大赛以“技能强国 设计先行”为主题，开设室内装饰设计师、包装设计师、玩具设计师、灯具设计师、宝石琢磨工、小型家用电器制造工六大赛项，汇集了全国24个代表队的600余名精英选手共襄技能盛举，角逐巅峰荣耀。
其中，小型家用电器制造工作为首次纳入到全国工业设计职业技能大赛中的赛项，以“智能小家电创新设计制造”为主题。赛项任务涵盖“产品结构创新设计，产品3D打印制件，产品电路图绘制与焊接，产品装配与验证、编写产品报告书/产品说明书”4大模块。且在项目设置上强调产品功能的复合性，要求选手综合应用声、光、电、雾及香氛系统为人们在“视觉、味觉、触觉”等方面带来全新的感官体验，进而培育出自设计制造到市场推广全产业链的复合型人才。
▲AME RD2300为第四届全国工业设计职业技能大赛小型家用电器制造工赛项指定设备
1. 磁吸树脂槽
搭载联泰科技自研的磁吸式树脂槽设计，可自动感应固定程度，有效规避作业中的操作失误风险
2. 双舱加热
采用树脂舱&打印舱的双舱加热设计，且支持预加热功能，操作时受外部环境影响更低
3. 自动补液
配备重力式感压自动补液功能 ，可通过力学原理自动进行树脂调控
4. 速度升级
打印速度再次升级，高速材料可达130mm/h稳定打印，普通材料可达60-70mm/h
5. 防压检测
拥有智能防压检测系统，可精准感知异物高度并及时中止打印过程，有效降低打印坏件率
作为首次纳入国赛范畴的项目，小型家用电器制造工赛项依托增材制造技术实现了自设计端至应用端的全面提升。增材制造技术针对复杂结构的定制化优势，为参赛选手的创意设计提供了更充沛的自由度及还原度。在实际应用中，对标批量化市场定制需求，增材制造技术也彰显出了绝对的优势。
▲全国工业设计职业技能大赛小型家用电器制造工赛项现场裁判及工作人员合影
大赛现场，中国轻工业联合会党委书记、会长张崇和等领导视察小型家用电器制造工赛项并与专家、裁判及赛事设备供应商进行了亲切交流，并高度赞扬。张会长表示，大赛对于助推行业企业普及新技术、升级新工艺、带动全行业提升生产制造质量水平、为轻工各行各业繁荣发展提供有力有效的示范引领具有重要作用。
联泰科技教育事业部负责人曾中坚表示：“对于企业而言，轻工国赛既是英才汇聚的舞台，又是行业关注的焦点。在本届大赛中，作为小型家用电器制造工赛项的独家技术支持企业，联泰科技为该赛项提供了55套装备，每套装备包括2台3D打印机、1台后台处理设备及若干软件系统。为大赛提供技术支持能有效提高企业曝光度，放大品牌声量。同时，作为从各省市选拔出来的具有‘大国工匠’梦想及技术素养的头部人才，参赛选手会把3D打印技术或其它先进制造技术理念带入各个行业，推动传统行业向数字化、智能化、绿色化方向转型。当今是一个高度信息化的时代，作为消费主力军的年轻一代的个性化消费需求日益增长，而3D打印在小批量生产和个性化定制领域拥有独特优势。”
▲裁判长助理许孔联教授向张会长汇报赛事情况
▲中国轻工业联合会党委书记、会长张崇和视察小型家用电器制造工赛项
第四届全国工业设计职业技能大赛呈现的工种创新拓展、选手新老传承、赛程多维融合、选拔严谨公平等亮点，让业界看到了技能型人才培育的重要意义。此次，联泰科技很荣幸能够作为赛事指定合作伙伴并助力各参赛选手大放异彩。后续，联泰科技也将持续践行“产教融合、科教融汇”的企业使命。以技术创新带动教育事业深刻变革，为国家持续孵化更多优秀人才储备。
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