本期将视角进一步拓展至智能制造、复合工艺与全球标准体系，邀请来自高校、企业及国际机构的多位专家，共同探索增材制造如何迈向“智能化、精密化、全球化”的全新阶段。

 AI驱动增材制造进入“奇点时刻”

在《将人工智能集成到增材制造，新竞争赛道》演讲中， 创始人王晓燕女士开篇直言：“AI就像给每一个人手上放了一个核能发电站，你能不能用好核能发电，这将会使你跟你的同行你的竞争对手拉开一个本质的差距。”她指出，AI正推动增材制造行业从“千日一里”的缓慢发展转向“一日千里”的巨变，行业“奇点时刻”即将到来。

王晓燕女士以实际案例说明：在材料开发中，AI可减少实验次数与材料浪费，和用3D打印开发药物一样，不需要做那么多实验；在设计环节，生成式AI能根据需求直接生成设计方案。针对制造痛点，她提到传统金属3D打印（如LPBF技术）因良品率不稳定，客户需要一万件，但却需“打出1.2万件，废掉2000件”的方式去实现，而AI通过分析设备、原料、工艺、环境等数十种变量，并分三步实现控制——机器学习优化参数、传感器实时检测缺陷、动态调节打印过程。她特别强调：“一定要通过AI来做，不是通过人的经验来做。”

演讲中，她列举多家企业案例：德国NEBUMIND用AI逐层分析数据，以数字孪生形式可视化制造过程；美国ADDIGURU通过材料科学与计算机视觉实现“高精度原位质量检测”；印度Intech自研软件optomet，“输入粉末参数和加工要求，系统自动优化参数，避免人工失误导致零件报废”。王晓燕女士预判：“硬件会越来越便宜，所有3D打印设备明天会更卷，价格一定下跌，唯一可以区分的是软件能力。”

她提出三大发力方向：一是强化数据整合与安全，“Data is the new gold（数据是新的黄金）”；二是聚焦设备管理、参数优化与材料研发；三是警惕“伪需求”，质量不可预测、不可持续的技术路线是错误道路。她特别提醒：“国内软件生态仍是软肋，期待更多AI创业企业出现。”

演讲最后她呼吁行业关注“制造即服务（MaaS）”新模式——用户上传设计，AI完成生成与生产，购买的是设备工时，而非设备本身。“当你手握‘核电站’，能否让它发电，决定了未来制造的无限可能。”

 材料升级：智强合一的制造新路径

在《航空高性能铝基构件激光增材制造》报告中，南京航空航天大学顾冬冬教授团队针对近海部署远洋战机严苛服役环境需求（高承载、强耐蚀），系统阐述了激光增材制造技术突破传统铝合金局限的创新路径。该研究以开发”轻质、高强、耐蚀一体化成型”铝基构件为目标，攻克四大核心技术难关：

团队通过优化激光能量分布（350-400W功率区间）、柔性铺粉系统及循环气流抑制烟尘，将稀土改性铝镁合金成型稳定性提升至新高度。数字模型揭示：相较于传统铝硅合金，新型材料需”适中功率+低扫描速度（600-1000mm/s）”组合，解决激光反射率高、元素烧损等固有难题。

团队创新性提出”单向正交分区扫描策略”，使成型件孔隙率降低35%，表面粗糙度达最优值。研究发现：熔池搭接方式直接影响内应力水平——采用”实体分区+表面成熔”复合策略，在2.4mm分区尺寸下，试样内应力显著降低，同时延伸率保持稳定。经325℃/4小时峰值时效处理，抗拉强度达565MPa，较传统铝硅合金提升25%，延伸率翻倍至14.8%。

他们首次发现稀土改性铝合金存在”双峰硬化”现象：时效初期（10分钟）纳米析出物密度骤增，4小时后形成稳态结构。通过调控析出物尺寸（3-5纳米）与晶粒演变行为，实现强度-韧性协同控制。特别指出：断裂韧性（KIC）与延伸率变化趋势分离，传统延伸率评估法存在局限，需建立多维度力学评价体系。

受生物进化启发，成功实现三类仿生结构增材制造：1）仿水蜘蛛巢多层级结构（1.25mm改进直径时能量吸收最优）；2）晶体学仿生混杂点阵（球形节点使应力分散效率提升40%）；3）螳螂虾螺旋结构（致密度达99.2%，扭转应力传导路径优化使抗冲击性能倍增）。典型应用包括相控雷达11孔接头、卫星支架等复杂构件，验证了”材料-结构-工艺”一体化制造可行性。

研究证实：激光增材制造技术正从”控型”向”控性”跃迁，未来将通过纳米陶瓷颗粒改性、多材料空间布局调控等路径，实现”仿生结构+多功能复合”的跨越式发展。正如顾冬冬团队所言：”向自然借材料、借灵感，数千万年生物进化赋予的结构智慧，正在航空制造领域焕发新生。”

 融合工艺维度：增材制造迈向2.0时代

在《增材复合制造技术进展》报告中，西安交通大学张琦教授直指当前增材制造三大核心瓶颈：激光粉末床熔融成形零件表面粗糙度在Ra6.3μm以上（航空精密件需Ra0.8μm）且内流道微孔残渣难以清除（尤其直径＜1mm孔道残留率达70%）；激光熔化沉积尺寸精度差（±0.5~ ±1.5 mm），微观组织难以准确调控，制约了零件的实际使用性能；电弧熔丝增材制造热输入大，晶粒尺寸超过200μm，影响零件机械性能。针对这些痛点，团队提出金属增材复合制造解决方案：增减材复合制造、增等材复合制造与多能场辅助增材制造。

张教授团队，提出了复杂内腔零件激光粉末床熔融五轴增减材复合加工新方法，发明了滑出式激光器与转摆头集成的增减材复合制造机床新结构，研制出全球首台激光粉末床熔融五轴增减材复合制造装备。该技术能够将内流道粗糙度从Ra7.3μm提高至Ra0.6μm，尺寸精度达到±0.01mm/100mm，解决了重复定位偏差难题。打破了日本Sodick公司的技术封锁，预期可实现航空航天复杂内腔零件的精密制造。

张教授团队与国家增材制造创新中心合作开发了智能化激光熔化沉积增减材复合制造装备，集成了熔池图像处理及零件轮廓误差检测等功能。该装备具备熔覆堆积高度在线调控功能，采用接触式探头实现了轮廓误差实时检测。可以实现大尺寸零件高效精密一体化制造，材料利用率提升40%。

团队首创电弧熔丝和原位轧制复合修复轴类零件的工艺，开发了轴类零件修复新设备。原位轧制使电弧增材制造晶粒尺寸从200μm细化至40μm，界面残余应力降低65%。并且开发了电弧熔丝、原位轧制与车削复合修复轴类零件的新装备，实现了“堆叠-轧制-精加工”全流程自动化，突破了传统锻件分体制造并连接的局限，能够服务于轴类零件一体化快速精密制造需求。

团队提出了超声辅助辊压结合半固态成形的激光金属熔丝沉积技术，同时结合了超声波振动能量与轧制的机械力场改善微观组织，并通过半固态成形改善成形力。超声辅助滚压技术能够震碎铝合金氧化皮，使冶金结合强度提升30%。

团队开发了高效模拟激光粉末床熔融增材制造过程的多尺度模型，实现了增材制造过程微观结构生长的高效预测，预测时间小于1.5h，使仿真效率提高了73%。建立了激光熔化沉积增减材全流程热/力耦合数学模型，实现了不同工况下复合制造全流程加工过程中温度场与残余应力场的预测，能够指导刀具路径优化使加工变形量减少60%。开发了热力耦合条件下的轴类零件电弧-轧制复合增材制造过程有限元模型，能够准确地模拟电弧-轧制复合成形过程中的变形行为。

张琦教授强调：”增材复合制造已进入智能优化新阶段，基于AI的工艺参数自适应补偿、复杂热循环下零件尺寸动态修正、智能化缺陷调控等算法，将成为打破’试错式研发’的关键。”正如张琦教授所言：”当增材遇见减材、等材与多能场，制造边界正在被重新定义。”未来，增材复合制造将融合AI工艺优化，具备闭环数字孪生控制系统，实现缺陷识别、在位修复与精度补偿的全流程智能管理，进入“超精密—高性能—智能化”的协同发展新阶段。

 增材与精加工的无缝融合

在《全激光增减材制造－基本原理、设备与应用》报告中，广东工业大学王成勇教授提出”全激光增减材制造（LACAM）”创新理念，突破传统增材制造依赖机加工的局限。其核心在于以激光为唯一工具完成”增材-减材-强化-抛光”全流程，实现复杂零件”一次成型即终件”的目标。该技术已在手机铰链、医疗微器件等领域验证价值。

具体说来，团队在以下三个方面实现了技术突破：

1.激光替代传统刀具

开发全球首台全激光复合加工设备（与汉邦合作），集成三束不同功率激光（皮秒/飞秒/连续），通过光束整形实现”激光铣削+熔覆+热处理”复合加工。薄壁件粗糙度从Ra3.2μm降至Ra1.6μm以下，钛合金拉伸强度与延伸率同步提升20%。

2.微结构精密调控

在粉末床成型过程中嵌入超快激光微加工：对0.1mm级微孔实时清渣，医疗微器件成型合格率从30%提升至90%；通过界面晶体定向生长控制，使多材料结合强度提高35%。华为三折机铰链采用该技术后，良品率从13%跃升至60%，产能提升4.6倍。

3.原位监测闭环系统

集成红外热成像与熔池动态监测，实现成型过程实时反馈。针对手机铰链0.3mm微型钩状结构，激光减材精度达±5μm，避免传统机加工导致的应力变形。

在广东省政府2000万元专项支持下，王教授团队的全激光增减材制造技术已进入产业化阶段，帮助格力模具交付周期缩短30%，实现卫星精密件制造成本降低50%；开发的超声波焊接技术应用于全球63个国家口罩生产线，疫情期间助力企业三个月创收33亿元，获广东省科技进步一等奖。

团队同步研发“声波直接制造”技术：利用声波能量实现树脂/陶瓷/碳纤维材料穿透式固化，30秒完成10层碳纤维-树脂复合结构成型，强度达常规工艺80%。该技术正与航空维修企业合作开发内饰快速修复方案。

王成勇教授强调：”全激光制造不是万能解药，但它为特殊构件提供了新可能——当激光既是笔又是橡皮擦，制造的边界将被重新书写。”目前相关专利与论文已公开发布，团队将持续探索梯度材料制造与声-光复合工艺的深度融合。

 新加坡增材制造生态，多产业融合创新

除了技术层面的持续创新，生态系统的构建同样关键。在《NAMIC与新加坡的增材制造发展》演讲中，新加坡国家增材制造创新集群（NAMIC）代表叶佐元先生详细解读了新加坡如何以”小国大战略”布局增材制造产业生态。作为国家级推进平台，NAMIC通过政产学研深度融合机制，在8所大学及科研机构设立专项工作室，形成”政策牵引-技术转化-企业孵化-标准输出”的闭环体系。成立8年来，NAMIC已推动186家初创企业成长，吸引超3.5亿新元投资，并与ASTM合作制定12项国际标准，将新加坡打造为亚太区增材制造技术转化率最高的枢纽。

新加坡的增材制造技术已深度渗透关键产业：在海事领域，NAMIC联合新加坡科技大学开发混合制造技术，实现船只螺旋桨增材制造，并与美国船级社建立快速认证通道，阿联酋战略合作项目将供应链效率提升40%；在航空航天领域，帮助Collins Aerospace设立海外首个增材制造实验室，金属3D打印飞机发动机维修件交付周期缩短60%，初创企业Arianet研发的陶瓷增材卫星推进器部件成功通过太空环境测试；在生物医疗领域，中央医院将3D打印应用于85%的复杂手术规划，Osteopore公司研发的可降解骨移植支架在澳洲上市后临床成功率提升至92%；在建筑工程领域，首个3D打印住宅项目节省30%人力成本，环保混凝土技术助力珊瑚礁生态修复面积扩大3倍；半导体行业，Entegris技术中心为7nm光刻机制造精密陶瓷部件，良品率突破99.6%。

面向未来，NAMIC提出五大技术趋势预判：一是大型化制造突破；二是效率革命；三是绿色转型；四是数字生态重构；五是AI深度赋能。

“增材制造不仅是技术革新，更是国家竞争力的重塑。”叶佐元强调，新加坡凭借NAMIC平台，2023年增材制造产值突破12亿新元，技术渗透率占制造业总规模的7.2%，其中海事与生物医疗领域增速分别达38%和45%。这种”精准聚焦、生态赋能”的发展模式，为全球中小型经济体提供了可借鉴的范本。

 标准与趋势：从创新实践到全球共识

顺应上述趋势，ASTM国际标准组织吕朕经理则在《增材制造标准及其工业应用的演变——聚焦ASTM国际标准体系》演讲中，系统阐释了全球增材制造标准化进程与产业动态。

作为拥有127年历史的国际标准制定机构，ASTM标准体系正重塑全球制造格局。该机构通过IQ/OQ/PQ认证流程（ISO/ASTM 52930），航空航天企业金属部件良品率提升至99.5%；医疗植入物生产周期缩短40%，生物兼容性认证通过率提高60%。吕朕特别指出：”当中国打印机出口量占据全球高分子设备市场的67%，标准成为打破贸易壁垒的关键——华为折叠机铰链通过ASTM疲劳测试标准，寿命突破30万次折叠，正是标准化赋能创新的典范。”

基于Wohlers 2025报告，2024年全球增材制造产值达243亿美元，其中亚太区以23%增速领跑，中国市场贡献率超60%。三大结构性变化显现：一是材料销售逆势增长20%（金属粉末循环利用率突破92%），二是中国设备商以”高端性能+成本优势”抢占欧美市场（德国金属机份额跌至35%，中国尼龙机占美英市场70%），三是终端产品制造占比升至35%，模具应用增长47%。值得关注的是，北美市场首次出现负增长（-4.3%），折射出全球制造重心东移趋势。

ASTM主导的ICAMMT会议揭示技术前沿：700篇论文中，32%聚焦多激光PBF工艺优化，18%探索AI驱动的实时缺陷检测（识别准确率99.7%）。欧美企业痛点集中于新材料开发（高温合金耐疲劳度缺口达40%）与自动化集成（人工干预环节占比仍达55%），而中国厂商正开辟新赛道——华曙高科12米级航天构件一体成型技术、汉邦科技超高速光固化工艺（成型效率提升8倍）已通过ASTM联合认证。

面对地缘政治与供应链重构，吕朕强调：”标准是穿越不确定性的锚点。当中国3D打印设备出口额突破19亿美元（占全球38%），ASTM-ISO联合标准正成为新时代的制造通行证。”这种”中国产能+国际标准”的双轮驱动模式，或将重塑全球增材制造产业版图。

TCT高端对话

不仅呈现了这些前沿探索的技术细节，

也折射出行业在全球视野下的战略思考。

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圆桌讨论直面加征关税、资本竞争与AI技术发展等议题，嘉宾们围绕2024年消费电子等应用前景交换观点，思考行业如何在机遇与挑战中找到新的增长空间。

 工业级3D打印的规模化突围

复志科技总裁封华先生，以《3D打印技术的工业应用之路》为题，深度剖析了3D打印技术从实验室走向规模化工业生产的突破路径。他指出，尽管3D打印在医疗、航天等领域已有成熟应用，但工业级大规模应用仍面临材料韧性、精度、效率、成本和批量生产五大核心挑战。

通过宁德时代、德国伍尔特与匹克集团三大标杆案例，封华先生展示了复志科技如何以技术创新颠覆传统制造逻辑：在宁德时代项目中，3D打印将电芯模型件制作周期从15天压缩至8小时，成本降低60%，并累计生产15万件高精度电池极片平整片；与伍尔特合作打造的”数字化库存+本地化3D打印”模式，重构了MRO领域的供应链效率；而在匹克运动鞋制造中，通过工艺革新将生产流程从八步简化为三步，实现规模化品质交付。

演讲中，封华先生进一步梳理了3D打印技术四十年发展脉络，将其划分为技术原型期（1984-2000）、应用适配期（2000-2010）、技术驱动期（2010-2020）和需求-成本驱动期（2021-至今）。他强调，工业级应用的突破关键在于打破”成本-效率-品质”不可能三角，而复志科技通过”全生命周期保姆式服务”模式，整合增材/减材制造技术，在设备精度、工艺优化与材料适配性上持续攻坚，最终实现年打印10万件、33.6吨材料消耗的规模化能力。

最后，他预言：随着SLS粉末烧结等新技术突破及”果链”验证效应，工业3D打印的奇点时刻已现萌芽，呼吁行业以持续创新为客户创造可量化的降本增效价值。

 低成本设备的技术进阶

Polymaker首席执行官罗小帆博士，以《材料挤出式3D打印的技术跃迁与市场重构》为题，系统解构了该技术35年演进史与未来转折点。他将行业划分为四大阶段：快速成型期、个人3D打印浪潮期、工业增材制造探索期，以及疫情后开启的”底层逆袭期”——以拓竹Bambu Lab为代表的低成本设备异军突起，2023年全球400万台入门级设备出货量碾压专业级（仅数万台），形成”金字塔底部颠覆”格局。

罗博士犀利指出，市场剧变背后是材料与工艺创新的双重革命：一方面，通过突破”无定型高分子”技术桎梏，Polymaker等行业先锋实现了结晶性工程塑料、纤维增强材料的低成本稳定打印；另一方面，BAAM大尺寸打印技术、Helio Additive热力学工艺控制系统等创新，推动制造范式从”几何切片”向”热力控制”跃升，使入门级设备兼具工业级性能。

他特别强调，当前30%增速的低成本设备并非”消费降级”，而是新材料体系与智能化工艺共同催生的”高性能平民化”现象。面对2025年行业转折年，他预言：材料挤出技术将通过”成本-性能-能耗”新三角平衡，开启从原型工具向分布式制造基础设施的质变，并邀请产业链协同攻克纤维增强材料规模化、热力工艺标准化等关键瓶颈。

 光固化的大尺寸攻坚

中瑞科技总经理周洪波先生聚焦光固化3D打印产业化实践，展现全球装机量超5000台的行业领军实力。针对工业级应用痛点，中瑞科技突破三米级大幅面打印技术，通过多激光动态聚焦与U型双轴同步控制，实现卡车保险杠等超大型部件制造；独创双工作台交叉打印系统，破解夜间停机难题，达成24小时连续生产。应用层面，其技术深度渗透四大领域：服务80%国内车企（比亚迪、蔚来等）完成车灯/保险杠手板验证；革新鞋模制造，以无粉尘3D打印替代传统代木切削工艺，细节精度提升50%；支撑医疗隐形正畸产业链，年量产百万级透明牙套；推动家电巨头（海尔、格力）研发周期缩短。

周总直言行业隐忧：中国光固化90%停留于原型制造，而美国30%设备已用于军工铸造（如波音发动机空心铸件），根源在于铸造专用材料与工艺衔接断层。他认为“材料性能决定技术天花板”，呼吁产业链协同攻坚耐高温、高强树脂体系，并探索光固化与金属/陶瓷的复合工艺，以撬动航天砂芯、医疗植入物等百亿级新场景。

 跨国协作的共生实践

Materialise董事会主席弗莱德先生，以《3D打印的阴阳哲学》为题，借中国蛇年智慧阐述行业发展的动态平衡之道。他提出四组”阴阳之力”：创新与稳定需共生——Materialise深耕中国20年，既保持软件技术持续迭代，又通过医疗领域深度协作建立信任根基；成本与价值应互哺，警示行业警惕”唯低价竞争”陷阱，以鞋模数字化革新为例，强调3D打印通过简化工艺链实现社会效益倍增；治理与创业精神须共振，肯定中国在能源转型、医疗创新的治理智慧，同时痛陈软件盗版对正版生态的破坏，呼吁建立”尊重知识产权”的协作底线。

弗莱德先生特别指出，中国已从5年前仅11%企业认可3D打印量产能力，跃升为全球产业领导者，这正源于”阴阳调和”的东方哲学——Materialise与OPPO合作的柔性电子打印项目，正是跨国技术嫁接本土创新力的典范。他预言，当行业学会在变革与坚守、商业与伦理间找到平衡点，3D打印将真正释放”科技向善”的蛇年能量。

 圆桌激荡｜3D打印的生存法则与未来共识

本次TCT高端论坛圆桌会议，由 创始人王晓燕（Kitty Wang）女士担任主持人。这位深耕增材制造领域十余年的行业观察者，以独到视角串联起横跨设备、材料、应用的全产业链智慧。

面对美国高达48.1%的3D打印设备关税壁垒、资本无序扩张引发的低价竞争、以及AI技术炒作与基础研究脱节的三重挑战，四位行业领军者碰撞出破局共识：

技术锚点：复志科技总裁封华先生以宁德时代十万次规模化打印实践，验证技术溢价对关税冲击的消解能力；Polymaker罗小帆博士则犀利指出，材料革命需恪守热力学本质，警惕AI概念泡沫。

生存哲学：中瑞科技总经理周洪波先生以非融资企业视角，揭示现金流为生命线的硬核法则，将研发投入锁死在安全阈值；Materialise董事会主席弗莱德先生则通过跨国医疗协作案例，展现合规体系与商业韧性的共生逻辑。

爆发前夜：2024年被共同锚定为行业奇点时刻——消费电子领域折叠屏铰链与手机金属中框的工艺验证，或催生首个千亿级单一场景；而光固化技术若想突破铸造应用天花板，材料性能仍是终极战场。

ESG挑战：研究表明，3D打印在特定应用中可能有助于降低碳排放，但在全球范围内，其减排潜力仍存在不确定性。同时，地缘政治因素对ESG政策的影响加剧，企业在推进可持续发展时需在环保承诺与商业可行性之间寻找平衡。

当48.1%关税与资本市场波动交织，中国3D打印行业的突围关键在于构建稳定发展策略：以技术创新应对外部挑战，以稳健的现金流管理提升抗风险能力，并在3C电子与医疗等应用领域推动规模化落地。这场对话预言了一个残酷而清晰的未来——唯有将生存韧性刻入基因的企业，才能等来真正的产业春天。

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洞察

通过金属3D打印技术重构金属3D打印设备自身的零部件设计与制造，不仅是设备厂商技术层面的“实战验证”，更是设备厂商构建差异化竞争力的关键战略路径。设备厂商通过金属3D打印技术制造自身设备的核心部件（如铂力特通过自身的3D打印机制造其打印机的成形缸、刮刀组件、水路接头等），本质上是多维度升级竞争力从而避开内卷的创新之路。

铂力特这一举措可在设计自由度、迭代速度、全生命周期成本等多维度建立综合优势。 通过3D打印实现技术自证与性能跃升，是铂力特作为头部厂商构建差异化竞争力的高效路径，还可以进一步在行业生态圈层面上定义行业标准，确立技术制高点。

根据 的市场洞察，从设备、材料、软件到服务全链条覆盖，逐步构建“铂力特体系”，可能主导中国金属3D打印的本地化标准。而展望全球增材制造发展，铂力特通过将设备自研、工艺创新与生态联盟结合，有望从中国创新迈向全球标准的关键定义者，这也是铂力特能力升级的新征程，是通往战略耐心与开放智慧的考验之路。”

近年来，越来越多的工业场景使用金属3D打印技术，从研发验证向批量化生产发展，金属3D打印已不单单是应对技术难题的“救命稻草”， 而是推动产品迭代创新、提升品质、降低成本的重要技术手段；掌握金属3D打印技术并实现深度应用，正成为制造企业构建差异化竞争优势的关键因素。“大生产时代”的远景正一步步变为现实。

多年以来，铂力特始终通过整合自身设计、材料、工艺及装备制造等经验，发挥各专业方向的协同力量，构建完整技术链条，致力于推进金属3D打印技术在工业制造场景的产业化落地，为千万家工厂开辟了兼顾技术性与经济性的创新思路。

截止到目前，BLT品牌的各型号金属3D打印机中，已经有功能类、接头类、支座类总计十余种3D打印件零部件，由铂力特设计、使用3D打印生产。零部件类型遍及Z轴、成形室、风路、水路等核心子系统。TCT Asia 2025上，铂力特在现场展示了其中的部分创新产品。

2025 TCT Asia 展出BLT-S400系列设备主机机架

 01 重构零部件设计——设备精工品质，一致性、稳定性的保障

目前市面上的工业机械装备的零部件基本采用标准化的设计和规格，想要研制更高质量的产品或达到更定制化的设计，产品研制往往需要较长的周期。金属3D打印技术则可以实现多型结构一体化成形，为产品带来更好的质量和性能。

以成形缸为例，传统成形缸采用拼接结构，强度、热稳定性都会受到影响，铂力特使用BLT-W系列设备（WAAM工艺）一体化制造成形缸，可以实现缸体整体成形并强化局部结构，提升打印可靠性和批量一致性。

2025 TCT Asia 展出BLT-W系列设备制造的成形缸

在铺粉过程中，定量供粉系统是保障打印质量与稳定性的核心模块，其中落粉器基座可以支撑落粉轴转动，实现定量供粉。传统零件通常采用焊接工艺、组合制造该部件，设备长期运作容易影响落粉器的对位精度，且粉末残留清理难度高，维护成本高昂。铂力特设计、打印的落粉器基座，优化了传统零件的结构、兼具集成化和轻量化，减重60％的同时提高了供粉系统长时间运行的稳定性，维护成本和零件制造周期也进一步优化。

刮刀运动组件对打印件的尺寸精度起到关键性作用，刮刀连接板作为连接刮刀架与滑块的零部件，用于实现刮刀平稳运动。铂力特的轻量化设计，让传统零件减重20％，减少了刮刀组件运动过程的惯性，使设备铺粉时的精度更可控、效率再提升。

此外，铂力特改进的水路接头让循环冷却系统均匀性、稳定性大幅提升，相机支座打印件在监控系统运行稳定性提升上效果显著。

金属3D打印技术也为设备部件的外观定制提供了创新思路，可以在性能效能提升或保持不变的前提下生产具备个性化设计的零部件，彰显品牌形象。现场展出的铰链部件就是一例成功的尝试，在保障原有的支撑成形室门开合功能的基础上，增添了外观的美化设计，通过增材制造改进了外观效果。

传统铰链部件（上）和铂力特改良铰链部件（下）

 02 金属3D打印产业生态链赋能千行百业

经济成本、产品良率、生产效率一直是工业制造的工艺路线的核心考虑点，质量和效率是推动大规模工业生产不断进步、成熟的永恒命题。金属3D打印技术不仅在机器人、民航、低空领域、新能源等产业大有作为，在装备制造、工业五金等方面，也能提供更优性能、成本可控的高质量制造方案。

通过金属3D打印技术重构常见的零部件设计，企业可快速响应市场需求，实现产品的迭代创新、降本提质增效。通过“重构—优化—再造”的循环，突破传统供应链限制，实现从标准化到柔性化生产的跨越；这不仅是技术闭环，更是生态变革的起点。

让制造更简单，让世界更美好，铂力特自成立以来，始终秉承“做得出，用得起”的理念，不断通过软硬件协同、工艺创新，通过不断完善产业配套能力，不断为各行各业提供更经济、更具创新价值的解决方案；未来也将与广大工业用户携手“换道赛车”，助推国家新型工业化建设，让金属增材制造技术赋能千行百业。

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五年深耕，西空智造已走出一条独具特色的差异化发展之路。

2025年3月17日，亚洲TCT 3D打印增材制造展会在上海国家会展中心盛大开幕。西安空天机电智能制造有限公司（以下简称：西空智造）携多款全新增材制造设备亮相，包括高精度电子束点打印设备、激光粉末床锻打印设备以及新一代激光增材制造过程监控系统，现场吸引了大量观众驻足。

作为国家级专精特新“小巨人”企业，西空智造自2020年由西安交通大学航空发动机所孵化成立，历经五年深耕，已从初创期稳步成长为国内技术空白的有力填补者。其“锻打印”和“点打印”双核技术名片，也让更多人认识并记住了这家崛起中的高端制造企业。

在本届TCT亚洲展上，资源库也有幸现场见证了西空智造技术演示的精彩一幕——“一前一后，两束激光同步运行，一束用于打印，另一束实现强化”，呈现出独具特色的“双光协同”工艺。

 将电子束“线扫描”改为“点扫描
     M100 新品亚洲首发

电子束3D打印点熔化技术采用点熔化策略，取代传统线扫描方式，可以实现更精确的温度控制，降低温度梯度与烧结需求。基于此工艺，西空智造展出的“高精度M100型电子束点打印设备”，可高效加工TiAl合金、纯铜及铜合金、难熔难焊合金、钛合金等多种材料，实现高精度、高效率、高致密度的成形需求。

四项关键突破包括：

- 高精度成形：支持亚毫米级拓扑结构，提升微细部件制造能力；
- 无支撑打印：复杂内腔与支架无需额外支撑，简化后处理流程；
- 无底板直接成形：残余应力控制至≤30MPa，改善零件结构稳定性；
- 小型化一体集成：面向高校和科研院所，适用于微型精密件优化和新材料开发。

该设备的应用覆盖面广泛，涵盖高性能定向晶涡轮叶片、铜合金火箭发动机喷管、高反射金属材料的增材制造，以及3C电子行业中钛合金部件的高效生产。那么，这项创新技术究竟如何帮助用户破解这些领域中的制造难题？接下来，让我们一起来看看。

1. 涡轮叶片与高温合金部件：性能与精度双提升

对于航空发动机、船舶、装甲车辆等行业用户来说，定向晶涡轮叶片和钛铝合金高温部件的制造，长期面临材料复杂、精度要求高的挑战。西空智造的电子束点打印技术，能够实现高性能、高精度的增材制造，帮助用户有效提升部件耐温性能及服役寿命，降低后期加工成本。

2. 火箭喷管与散热系统：复杂结构高效低成本成型

航天用户和能源行业用户在火箭发动机喷管、热交换器、电感器等零部件制造过程中，往往需要兼顾复杂几何、导热导电性能及成本控制。该技术具备优异的铜及铜合金加工能力，支持复杂结构一次成型，显著降低制造难度，同时在保证精度的前提下，提升生产效率，降低总体成本。

3. 高温难加工材料：突破加工瓶颈，稳定量产

对于使用镍基高温合金、激光高反金属等“难啃”材料的用户，传统制造方式不仅加工难度大，成本高，还容易出现开裂等问题。电子束点打印技术的工艺稳定性和材料适应性，能有效解决这些痛点，帮助用户以更低成本实现高效率批量制造。

4. 3C电子钛合金部件：兼顾精细与效率

面对钛合金手机铰链、手表表盘等3C行业零部件生产，用户关心的是如何在保持外观精细、强度可靠的前提下，降低制造成本并缩短交付周期。西空智造的电子束点打印技术恰好满足这一需求，支持高效率、低成本批量生产，为消费电子厂商提供更具竞争力的制造解决方案。

除现场展示的M100机型外，针对有更大成型尺寸需求的用户，西空智造还提供多种型号选择，包括M200（成型尺寸200×200×350mm）和M420（成型尺寸300×300×350mm），满足不同应用场景下的零部件尺寸与生产需求。

 激光粉末床锻打印设备实现系列化
     从科研到生产全覆盖

在传统增材制造过程中，由于高热输入与温度梯度易导致成型部件产生残余拉应力，进而引发变形、开裂、孔洞等缺陷，影响力学性能，制约应用推广。此外，传统热处理调控残余应力效果有限，且存在二次变形风险。

针对这一难题，西空智造在2024年研发出全国首台激光锻打印设备，如今经过一年多持续升级，现已打造出涵盖科研型到生产型的完整产品系列，型号包括i3D – AD150S、i3D – AD/BD300S、i3D – AD600 + S等，满足不同应用场景下对性能和规模化生产的需求。

该技术的核心优势体现在：

- 优化各向同性：通过锻打工艺调整微观组织，大幅提升综合性能与可靠性；
- 拓展设计自由：突破传统设计限制，适合高性能定制化零部件；
- 适配极端环境：广泛应用于火箭、核能等对耐腐蚀和低应力要求高的领域；
- 支持医疗定制：结合AI技术，满足个性化骨科、齿科植入物生产需求。

这里有必要为大家简要科普一下“激光冲击强化技术”。该技术最早诞生于上世纪60年代的美国，通过强激光束产生的等离子冲击波，提升金属材料的抗疲劳、耐磨损和抗腐蚀性能。

在激光粉末床熔融增材制造过程中，西空智造创新性地引入激光冲击强化原理，采用两束激光——一束常规SLM激光用于熔融成形，另一束强化激光同步释放高压冲击波，对熔融层进行实时冲击锻打。通过这一同步工艺，实现了增材制造过程中的应力控制与组织优化，有效提升零部件的整体性能和成形稳定性。

 全方位智能监控推动智能制造
     为打印保驾护航

在增材制造领域，质量与效率是关键，LPBF工艺设备普及后，在线监控产品虽多样，但因零件设计灵活、打印层数多、设备复杂，一般产品难兼顾高准确率与低参与度。西空智造经多年沉淀，推出系列创新监控产品，覆盖粉末床、熔池及嫁接环节。

其中，粉末床监控系统采用“类人评价”算法，能根据零件需求调整检测策略，单层检测响应时间控制在10ms内；

大尺寸嫁接系统适用于800mm幅面工件，支持多材料打印，嫁接时间不超过5分钟。

此外，熔池形貌监控系统V2.0版本采样频率超过3000fps，具备自动化温度标定功能，适配多种材料工艺。

总结：从本次展会展示来看，西空智造聚焦于突破电子束和激光锻打印两大技术瓶颈，并在质量监控系统智能化方面加大投入，试图从设备性能到生产过程控制实现全面提升。相关设备已针对高性能金属结构件、极端工况应用及定制化制造需求展开布局，反映出国内厂商在增材制造核心技术自主创新上的持续发力。

除了已推出的点打印与锻打印技术，据了解，西空智造正积极布局面打印及多材料打印技术研发，旨在进一步突破空天动力等高端装备制造领域的“卡脖子”难题，持续夯实核心制造能力。

关于西空智造

西安空天机电智能制造有限公司源于西安交大成果转化，2020 年 4 月成立，注册资金 6000 万，是一家针对空天动力、新能源动力（车/机）等零部件，从事智能 3D 打印的科创型企业，定位于金属及多材料智能增材制造整体解决方案提供商。

公司使命是“i-3D 创新，让制造和维保更高效”。公司愿景是“成为有国际影响力的智能增材制造技术解决方案提供商，成为中国自主创新示范类企业”。

文章来源: 3D打印资源库

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洞察

根据 的市场观察，增材制造设备的安装量不仅是市场渗透率的直观指标，更是技术成熟度、生态完备性和社会接受度的综合体现。通过成本下降—技术优化—应用扩展—政策支持的正向循环，为后续大规模应用奠定基础。未来，随着设备智能化（如AI驱动的自校准）和模块化的发展，安装台数的增长将进一步加速增材制造带来的技术革命，也进一步奠定了中国增材制造在全球的影响力。

 历经25年技术沉淀

2025年3月17-19日，亚洲3D打印、增材制造展览会(TCT Asia 2025)在上海国家会展中心火热进行中。联泰科技现场官宣新品设备：轮胎模具行业批量化生产3D打印机—RA900，以创新之力让技术先于想象。

亚洲3D打印、增材制造展览会是全球规模最大的专业3D打印技术展览会之一，作为TCT品牌全球巡展的重要一环，已连续举办10届。TCT亚洲展致力于从设计到生产制造的整个工艺流程中，来发掘增材制造技术的无限潜力。此次展会更是汇聚了来自国内外众多知名增材制造品牌，在专业的技术交流与互动中，为3D打印行业的进步增添强大动能。

联泰科技作为国内首批进入增材制造领域的龙头企业，历经25年的技术沉淀，为行业发展持续输送了先进的技术成果及专业的设备应用。此次TCT Asia 2025，联泰科技携最新行业应用解决方案惊艳亮相，并现场官宣新品设备：轮胎模具行业批量化生产3D打印机–RA900，以技术进阶带动行业应用深度拓展。

UnionTech
新品亮相 技术研发持续突破

I 轮胎模具行业批量化生产3D打印机–RA900

RA900作为一款专业对标轮胎模具行业批量化生产的设备，采用950x550x400mm的打印幅面设计，该幅面可一次打印4个中型模具，高效满足了轮胎模具开发的周期需求。其创新升级的双套激光系统，无需拼接即可完成打印任务，有效提高了生产线利用率，确保生产按时交付，适应于现代工厂高效排班需求。为生产带来了更加灵活的排班和计划能力，助力企业实现更高效的组织响应能力。

01 精度升级

RA900对控制算法进行全面优化，搭配超细光斑，使轮胎模具棱角清晰、R角顺滑；关键尺寸精度显著提升，粗糙度(Ra<3.5)，尺寸精度可达士0.1mm，点偏差控制达95%；钢片厚度控制精度可达0.03mm，满足高标准生产需求。

02 效率进阶

RA900制造时间较普通600幅面3D打印机减少一倍以上，单个中型模具生产时间低至10小时(普通设备生产效率高达19.6H)。且设备连续工作件良率超95%，为批量生产提供了强有力的稳定保障。

03 智能生产

RA900可通过UT ONE实现从设计到打印的一体化流转，自动样件排放、生产任务智能排产、一键生成打印计划。无需人工干预，尽显智能优势；打印过程稳定高效，减少复杂调整，轻松上手即可实现高质量打印。

04 稳定打印

RA900全新升级智能控制系统，其搭载最新第三代微米级全闭环液位控制技术，确保液位高度变化小于士0.01mm，打印层厚均匀一致。同时通过对激光功率的自动校准，再次确保打印过程的稳定性和一致性，配合快速诊断光斑模态的预防性检测，进一步确保设备长期稳定运行。

数据佐证，进阶不止于此

I  工业级金属3D打印机–Muees430

联泰科技工业级金属3D打印机Muees430，拥有430×340×400mm的大尺寸成型范围，可实现多激光的高效打印。其配备工业级高速振镜，扫描速度可达6m/s，跳转速度达18m/s；搭载振镜低漂移设计，设备整体稳定性更强，可轻松铸就卓越成型品质。同时Muees430的定制化研制，使得全幅面光斑均匀性可达92%，壁厚一致性及打印精度得到双项提升。目前广泛应用于金属鞋模、工业手板、工业模具、航空航天、齿科医疗等众多领域。

I  工业级金属鞋模3D打印机–Fuees430

为顺应鞋业市场多元化、个性化、绿色化的发展趋势，联泰科技对标鞋业领域持续加大研发投入，并推出了鞋业专用新品设备：工业级金属鞋模3D打印机–Fuees430。该产品采用430×340×400mm幅面设计，支持四激光多振镜打印；扫描速度可达6 m/s，跳转速度达18m/s，可实现金属鞋模的快速成型。技术进阶有效缩短了生产周期，并精准解决了传统鞋模制造中“加工时间长”、“复杂结构难以实现”、“材料浪费”等痛点，助力鞋业制造实现新一轮的产业智能升级。

I  齿科全自动3D打印机–D300

D300采用DLP 3D打印技术，是联泰科技在面曝光3D打印领域再次升级研发的一款全自动化3D打印机。其主要面向大中型义齿加工厂，对标修复、种植两大模型应用，实现了从自动分板、自动队列、自动补液到自动打印、自动下机、分拣辅助等3D打印全流程的自动化生产，让“7×24小时无人值守”成为可能，全新定义口腔行业自动化生产模式。

UnionTech
材料创新 生产需求深度满足

针对材料研发，联泰科技实现了新一轮的突破升级。此次TCT Asia 2025现场，联泰科技为大家带来了TUF 127 耐温强韧材料、Temp-R220 耐高温材料等多款新品研发：

I  TUF 127 耐温强韧材料

拥有耐高温属性，热变形温度达82℃，高于普通白料20-30℃；翘曲形变极小，大平面底部可紧贴大理石平台；且材料韧性良好，断裂伸长率18%，冲击强度36J/m；测试显示2周尺寸收缩率≤0.02%，优于常规料的0.05-0.13%，尺寸稳定性极佳，适用于SLA系列设备打印工装夹具、耐温模型等。

I  Temp-R220 耐高温材料

超过220°C的热变形温度，长期使用温度>250°C；拥有优异的强度（120MPa），可满足一定程度的机加工需求，在高温环境下长期稳定0.1%的线性收缩；且无高含量粉体，高孔隙度打印需求可一站式满足，在复杂环境下稳定性依旧良好，适用于大幅面SLA设计和制造。

UnionTech
大咖云集 专业碰撞各有千秋

展会现场，联泰科技特邀各路行业大咖展开了为期两天的精彩演讲。从技术端、软件端、产品端、应用端、客户端等多个层次深度探讨：在智能生产及AI兴起的时代背景下，增材制造技术的市场蓝海及未来走向。同时，联泰科技现场官宣“SLA光固化设备全球销量突破10000台”喜讯，并对各合作伙伴的长久支持表达了由衷的感谢。

万机交付，感恩一路同行

UnionTech
全面兼容 行业应用百花齐放

此次联泰科技对标鞋业、工业、文创、口腔、医疗、汽车、航空等众多领域，输出了完善且成熟的全行业应用解决方案。通过软件、材料、设备、工艺的全面进阶，让3D打印技术优势有效释放到各个具体应用之中，助力智能生产加速落地。

二十五年来，联泰科技始终坚持自主创新，并持续深化技术变革。如今，其SLA光固化设备的“万机交付”是增材制造行业发展的里程碑式突破，更是迈向全新征程的坚实起点。未来，伴随着3D打印技术与AI智能的深度融合，相信整个行业将会迸发出前所未有的巨大潜力。欢迎莅临联泰科技展台（7.1号馆 7F50）共话增材制造行业发展新命题。

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洞察

根据 的市场观察，中国的增材制造发展呈现出产业链上下游协同发展的积极现象，下游用户不断对零部件的高可靠性、轻量化、复杂构件制造以及成本降低和效率提高提出新要求，倒逼上游设备和服务供应商对增材制造技术进行快速迭代升级，促进了设备的升级换代和材料成本的下降，进而获得更大的下游应用市场，推动增材制造在该领域的产值规模增长。

拿3C行业举例，3C产品通常包含许多复杂的零部件，增材制造技术能够轻松实现复杂结构的制造，如内部冷却通道、轻量化结构等，为3C行业提供了一种更高效、更经济的生产方式。同时，3C行业对产品高一致性和大规模生产的设备稳定性的要求也为增材制造带来了升级设备与解决方案的机遇。

为了满足下游行业对产品一致性和设备稳定性的要求，增材制造企业与下游企业建立更紧密的合作关系，开展技术研发、工艺优化和质量控制等工作，实现产业链上下游的协同发展。

上下游协同发展，这成为中国增材制造获得长足发展的一大亮点和发展的立足点，也是中国的增材制造产业获得快速发展的竞争力所在。在这方面，铂力特凭借其深耕多年的3D打印设备、材料、解决方案、打印服务的全链条布局具备了独特的协同资源，使其在与其上下游协同发展方面获得了长足的价值创造优势，其中BLT-S400获得不断的升级，是铂力特高度重视下游需求，不断精进解决方案的一个很好的例证。

在2025 TCT Asia上，铂力特正式展出升级版BLT-S400并推出智能铺粉方案。此次升级BLT-S400不仅在结构设计上实现了目前行业内同配置产品最小占地，同时也在核心功能上全面革新，以更高效、更智能、更精密的金属增材制造方案，突破空间限制，赋能更广阔的工业应用。

历经7年创新迭代，BLT-S400系列不断提升设备集成度，实现更高坪效。此次升级，BLT-S400在高度集成化的基础上，将占地面积缩减至仅3.36㎡，充分发挥紧凑布局的优势，最大化提升生产效率。

在粉末管理方面，BLT-S400可搭载1V4粉末循环系统，实现高效稳定的材料供应，轻松应对大批量生产需求。以53m×14m的厂房为例，升级版BLT-S400可布局48台设备，较前代方案的32台提升产能密度达50%。升级后的BLT-S400以更小空间，创造更大产能。

通过铺粉体系、智能校准与人机工程的三维协同，BLT-S400系统性提升了增材制造效率并优化炉间距控制。

突破传统边界，铂力特智能铺粉

传统铺粉过程中，为解决刮刀在经过零件截面时引起剐蹭影响零件质量的问题，一般会选择途径零件截面时刮刀低速，非零件区域时高速的策略。为了能够更好地兼顾打印质量的同时极限提升打印效率，铂力特推出了智慧铺粉方案，通过结合“智能硬件+数据算法”的方式，为增材制造的规模化应用提供新解决方案。

铂力特智慧铺粉通过利用高灵敏传感器实时检测铺粉运动时的刮刀阻力，结合数据算法来动态调整铺粉速度，以实现在非剐蹭区域时全程高速铺粉，较2022年推出的动态铺粉(非打印区速度300mm/s)进一步提升，零件成形区域铺粉速度最高可达300mm/s，保证零件质量的同时提升了单层打印效率，进而提升整体生产效率和产能。

智能铺粉系统具有两大显著亮点：

1.自动变速
智慧铺粉系统搭载高灵敏度传感器，通过实时检测刮刀与零件情况，实现自动变速铺粉。在检测到剐蹭风险时（即刮刀阻力变大），能够实时动态减缓刮刀速度，避免因刮刀过快剐蹭到零件截面。风险过后（即刮刀阻力变小），刮刀自动恢复高速铺粉，确保打印过程平稳高效。

2. 智能处理
智慧铺粉系统还具备智能处理功能，不仅可以通过记录剐蹭位置，在下一层铺粉时提前干预刮刀速度，大幅减少滞后影响。同时，引入了自适应算法，可根据设备、材料等实际情况，动态优化速度参数。

得益于上述技术的优化，铂力特智慧铺粉极大提升了铺粉效率。以往的最高铺粉速度，现在仅相当于智慧铺粉的最低速度。值得一提的是，成形幅面越大，优势更为显著。此外，该系统在加速铺粉的同时，还确保打印质量，降低设备损耗。

BLT-S400首次融入铂力特专利单刀双向铺粉技术，搭载多种“智慧”铺粉策略。同时开发了刮刀快速装调方案，将刮刀安装流程缩短到1min以内，最大压缩炉间距，提高生产节拍，减少对操作人员的依赖性，实现零件成形质量与效率的双重突破。

在快速校正方面，BLT-S400通过分离拼接校准与振镜校准，实现设备校准的智能化升级。拼接校准是为了消除多个振镜间的相对误差，确保扫描区域的整体一致性，避免拼接错位。而振镜自身校正是为了消除单个振镜的非线性畸变，保证振镜自身的线性度和重复度。

依托自动提图与偏移量计算功能，铂力特6光设备的全流程拼接校准时间从传统方式的30分钟以上缩短至10分钟。

针对振镜校准，搭载自研BLT-AutoCAL的6光设备耗时仅为40分钟，且搭接精度可达±0.02mm，满足复杂构件的高精度快速制造需求。

与此同时，配备直观的软件交互界面，通过算法预置和流程自动化设计，操作人员仅需2小时培训即可掌握核心功能，大幅降低学习成本与人工干预强度，减少人为误差发生率。

通过风路优化与设备稳定性改进，BLT-S400的打印一致性与设备可靠性进一步提升。针对3C行业产品高一致性要求，Z轴采用四导轨方案，进一步提高了Z轴精度，使四角精度偏差降低74%。同时，设备采用金属3D打印一体化成形缸代替传统拼缸方案，使得缸体强度更高，大幅减少变形风险。

设备采用长寿命过滤系统，并在可更换桶类结构中集成自动洗气与自动保压检测功能，既能避免因更换桶类结构导致氧含量上升，也能快速定位桶类结构安装状态，提高安全性与便利性。

全新风路再度提高流场均匀性，降低因散热不均导致的零件变形或开裂风险。同时，在保证长时间镜头洁净的前提下，设备气体消耗低至2L/min，远低于行业均值，并配备风速闭环监控与温度检测功能，确保设备稳定运行。

经过大规模实际生产验证，BLT-S400系列设备已成功打印超百万件3C产品毛坯，零件平均良品率符合客户标准，设备MTBF（平均无故障时间）可达2000小时以上，充分展现了其在批量生产中的稳定性。

BLT-S400搭载首发BLT-MCS 4.0设备控制软件，以智能化手段提升生产管理效率，进一步优化设备的灵活性和可维护性。

在系统架构上，BLT-MCS 4.0采用前后端分离、模块化独立部署的设计，大幅减少因系统自身问题导致的停机风险。其支持插件式功能扩展，将质量检测、嫁接打印、辅机监控及调试工具集成在MCS上，可实现功能高度集成。

插件式模块管理界面示意

同时，支持分段打印与多段程序合并，适用于多人协作处理复杂模型的场景。设备还可实现边打边剖，无需暂停，满足紧急工艺调整的需求。

分段打印功能界面

在数据管理方面，BLT-S400可实现实时统计出光时间、耗电、耗气等关键数据，助力企业精准预估和优化能源管理成本。

能耗统计功能界面

可搭载数字孪生技术，通过各项传感器数据映射至虚拟空间，形成实时运行监控系统，直观展示设备状态，实现更精准的远程管理与预测性维护。

BLT-S400严格遵循国际安全标准，具备完善的安全设计体系。目前已获得ATEX防爆评估、CE认证、FDA激光安全注册等权威认证，同时符合ISO9001、ISO14001、ISO45001管理体系，为客户提供安全可靠的生产保障。

BLT-S400 1V4粉末循环方案

铂力特始终秉持成就客户的理念，提供本地化、专业化、全方位的技术支持与售后服务，助力千行百业客户高效生产。

3月17日，让制造更简单，让世界更美好！诚邀莅临上海TCT亚洲展7F15铂力特展位，共鉴更多突破性升级！

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演讲时间：2025年3月17-18日 10：30—16:00

演讲地点：联泰科技展台 7.1 号馆 7F50

演讲安排 ：

3月17日 10：30—16:20

10:30-11:00

突破界限，增材制造技术重塑制造行业生态

联泰科技副总经理——汪超

11:00-11:30

新品发布:

金属鞋模3D打印机产品介绍

联泰科技研发中心产品经理——胡伟

13:00-13：30

JLC3DP——让3D打印服务更简单、更高效

嘉立创3D打印运营主管——许琛鑫

13:40-14:10

3D打印数字化驱动轮胎模具智能制造新变革

联泰科技工艺中心经理——杨增

14:20-14:50

院内3D打印中心的建立与应用

云南昆明第一人民医院——罗浩天

15:20-15:50

当AI遇上工业手板：

AI辅助下的3D打印全自动化前处理系统

联泰科技数字化中心产品经理——刘顺堃

15:50-16:20

从概念到现实：

3D打印高性能材料的未来趋势

信斯帝克销售经理——方锐

3月18日 10：30—15:00

10:30-11:00

联泰科技光固化3D打印赋能工业制造

联泰科技BD总监——曾昂

11:00-11:30

金属打印助力汽车功能纹理应用

斯丹迪斯•模德模具研发总监——王书海博士

11:30-12:00

浅谈增材制造技术在鞋业领域的应用及未来发展

联泰科技鞋业事业部总监——王周太

13:00-13:30

真空气雾化制粉：以创新材料力，驱动增材制造新未来

众远新材料销售总监——王昊

13:30-14:00

海帅灵–让3D打印服务更简单更高效

海帅灵模型总经理 ——夏利祥

14:00-14:30

通过SLS实现产品快速上市：从设计到市场的加速之路

Formlabs中国区应用工程经理——张少博

14:30-15:00

联泰科技齿科全自动化3D打印机D300

联泰科技口腔事业部总监——瞿宏来

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每一次交流

都是对技术与商业融合的深度挖掘，

每一个观点

都可能成为推动行业跃上新台阶的动力源泉

“TCT高端对话”

一场关于增材制造的思想盛宴即将开场

02

这不仅是一场知识的交流，

更是一次为3D打印Mkter们

量身打造的“破局”指南

B2B企业出海与渠道拓展

03

不仅是新品的集中展示，

更是行业发展趋势的深度呈现。

全天精彩不停，新品亮点大赏

在“TCT INTRODUCING新品发布”中

见3D打印行业的蓬勃发展与无限潜力。

这场行业盛会就像一座桥梁，连接着学术与产业、国内与国外、现在与未来。它不仅是展示技术成果的平台，更是推动增材制造行业发展的强大动力。让我们共同期待TCT亚洲展的到来，在这个充满机遇与挑战的舞台上，收获知识、拓展人脉、把握商机。

【同期TCT峰会论坛】：

中国机械工程学会主办！清华领衔，生物3D打印产学研共振 【TCT亚洲展LabTec Bio3D峰会】

开启伟大变化！全系列认知升级重磅来袭！火速报名预约与全球行业应用专家面对面！【TCT亚洲峰会 l 上篇】

记得持续关注展会信息，

锁定后续精彩，

一同见证增材制造行业的蓬勃发展！

TCT Asia 2025

时间与地点

3月17日 09:00 – 17:30

3月18日 09:00 – 17:30

3月19日 09:00 – 15:00

国家会展中心（上海）7.1&8.1馆

【关于TCT亚洲展】

TCT亚洲展源自英国，2015年进入中国。TCT亚洲展是亚洲地区专业的3D打印技术展览会。作为TCT品牌全球巡展的重要一环，TCT亚洲展的使命不止于简单传播3D打印知识，而是从设计到生产制造的整个工艺流程中，发掘出增材制造技术100%的潜力。
聚焦实际应用，并与展会现场展示的技术、设备相结合，打造全新的活动体验；提供专业、高度聚焦的会议、研讨会和其他专业内容，并营造交流互动的氛围；帮助设计师、工程师和买家评估、采纳和优化配置，以满足他们对于增材制造的真正需求。

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近几十年来，生物3D打印因其能够操纵生物材料和细胞以精确创建复杂结构的能力而引起了广泛的研究关注。然而，由于技术和成本限制，生物3D打印产品(BPP)从实验室到临床的临床转化受到设计个性化和生产规模扩大方面的挑战的阻碍。

学术高地×产业枢纽

主办方：由中国机械工程学会生物制造工程分会

跨学科融合先锋：以工程学为锚点，整合生物医学、材料科学、临床医学等多领域顶尖学者，构建横跨“基础研究-技术开发-临床转化”的创新网络，牵头制定生物制造领域关键行业标准，持续推动学科边界突破。

同体基石：通过高频次国际学术论坛、青年学者培育计划、产学研联合攻关机制，成为学术界与产业界双向赋能的战略枢纽。

承办方：TCT亚洲展

产业资源整合者：依托亚洲领先的增材制造技术生态，深度连接医疗设备制造商、生物材料研发机构、临床医疗单位，打造从“技术验证”到“商业落地”的垂直转化通道。

本次峰会由清华大学的孙伟教授、林峰教授、熊卓教授担任联合主席，联动浙江大学、上海交通大学、四川大学、西安交通大学、中国科学院深圳先进技术研究院等顶尖学府的专家学者，打造覆盖“基础研究-技术开发-临床转化“全链议程。

 参会即入局

参会不仅是获取前沿技术洞察的绝佳机会，更是加入跨领域协作网络的重要平台。在这里，您的研究将在真实场景中得到验证，需求将迅速对接技术解决方案，产品也将加速迈向市场。

学术研究者：穿透技术瓶颈，解锁学科交叉新范式；

生物3D打印制造商：预判技术拐点，破解医疗级设备升级密码

医疗器械厂商：预判市场变量，打开高校专利池与早期合作窗口

TCT Asia 2025
时间与地点

3月17日 09:00 – 17:30
3月18日 09:00 – 17:30
3月19日 09:00 – 15:00

国家会展中心（上海）7.1&8.1馆

l 谷专栏 l

欢迎高校及科研机构、企业科学家加入谷专栏，与业界分享对推动增材制造发展起关键作用的共性基础科研与应用成果，欢迎扫描下方图片二维码提交您的信息。

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欢迎转载 l 转载请注明来源

本次展会将展示一系列革命性的3D打印设备和材料，涵盖高速烧结、金属粉末打印及生物材料应用等前沿技术，这些创新正在重塑制造业的格局。通过现场演示和互动工作坊亲身体验3D打印的魅力，激发灵感并促进交流。同时，论坛与圆桌讨论将深入探讨3D打印在医疗、航空、汽车及消费品等领域的广泛应用，以及它对未来供应链和个性化生产的深远影响。

01

在骨科、齿科及医疗器械领域

如何突破高精度打印的微观难题?

如何解决生物材料的兼容性问题?

本论坛聚焦推动医疗增材制造技术的创新与应用,

助力医疗行业向精准化、个性化发展迈进，

并探讨医疗器械的审评认证与商业化路径。

“医疗健康论坛”即将震撼登场!

02
如何满足航空航天严苛的质量与性能标准？

因结构问题影响飞行安全？

从零部件的定制化生产，到复杂结构的一体化成型，

力求飞得更高、更远。

一场意义非凡的“航空航天论坛”

即将拉开帷幕！

03

为什么全球制造业巨头纷纷布局增材制造？

汽车设计与制造、能源工业领域

如何利用增材制造技术推动颠覆性创新？

这些萦绕在行业从业者心头的疑问，

在“模具与工业论坛”上找到答案！

04

当3D打印邂逅消费品，
是技术的跨界，还是行业的焕新？

乐塑3D、拜尔斯道夫集团等企业精英，
邀你共赴这场“消费品论坛”盛宴！

不容错过的还有全新推出的3D Genius Hub板块，聚焦“创新”、“制造”与“人”，打造“共同创造”活力空间。在这里，你能深入思考3D打印、智能制造等前沿领域，加深见解，还能一直怀揣对创新的渴望和探索的好奇。

全球设计师、工程师、建筑师、创意爱好者
将带着他们充满“奇思妙想”的作品，
共赴这场创意狂欢派对，
你还在等什么呢？

05

集专业学习、学术交流、投资合作为一体的舞台

“研究与开发”

不仅是学术思想碰撞的前沿阵地，

也是推动产学研协同发展的关键纽带。

还有一波超级精彩的同期活动藏在后头，

将为大家带来更多关于增材制造的深度解析和新鲜创意。

更多活动信息即将揭晓，

敬请锁定下篇，惊喜不断！

TCT Asia 2025

时间与地点

3月17日 09:00 – 17:30

3月18日 09:00 – 17:30

3月19日 09:00 – 15:00

国家会展中心（上海）7.1&8.1馆

【关于TCT亚洲展】

TCT亚洲展源自英国，2015年进入中国。TCT亚洲展是亚洲地区专业的3D打印技术展览会。作为TCT品牌全球巡展的重要一环，TCT亚洲展的使命不止于简单传播3D打印知识，而是从设计到生产制造的整个工艺流程中，发掘出增材制造技术100%的潜力。
聚焦实际应用，并与展会现场展示的技术、设备相结合，打造全新的活动体验；提供专业、高度聚焦的会议、研讨会和其他专业内容，并营造交流互动的氛围；帮助设计师、工程师和买家评估、采纳和优化配置，以满足他们对于增材制造的真正需求。

知之既深，行之则远。基于全球范围内精湛的制造业专家智囊网络， 为业界提供全球视角的增材与智能制造深度观察。有关增材制造领域的更多分析，请关注 发布的白皮书系列。

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