各位亲爱的谷友：
当2026年的第一缕晨曦映亮天际，我们站在了2026年的起点。此刻，让我们暂且放下忙碌，一同回望2025，并携手展望前方正在铺展的未来之路。
回望2025
过去的一年，我们共同见证增材制造从一项前沿技术，更加深入地融入产业创新的血脉。
智能，已成为制造的“本能”。人工智能不再只是工具，它开始“理解”设计意图，优化拓扑结构与工艺参数，让增材制造过程更聪明、更可控，让产品的诞生更稳健。
效率，为规模化生产按下加速键。多激光系统与工艺革新，正将金属打印的速度推向新高度，回应着来自航空航天、汽车、模具等行业对批量制造的殷切呼唤。
深化，航空动力系统工程化应用被不断验证。作为增材制造技术能力的试金石，航空航天动力领域在2025年步入了成果集中涌现的工程化应用新阶段。这一年我们见证了多款应用3D打印技术的国产航空发动机捷报频传，系统性地证明了增材制造在实现极端复杂内流道、一体化轻量化结构方面的独特优势，已成为支撑新一代动力装备快速研发、高效迭代与性能提升的制造范式，标志着技术在该领域从先进“工艺”向核心“能力”的持续深化。
跨界，定义新的可能性。我们看到了增材制造在塑造人形机器人，未来形态上的关键作用——从灵巧手关键部件到仿生皮肤，也见证了它如何为新能源汽车注入轻量化与性能跃升的核心动能——通过一体化打印的轻质结构件，在保证极致安全与刚性的同时，大幅降低车身重量、提升能量效率。它同样在为新一代高算力芯片提供革命性的散热方案，更在消费电子产品的精密部件中，成为稳定量产的一部分。这一切都昭示着一个 “设计即生产” 的自由度新时代正在到来。
在这些成就背后，是增材制造设计思维带来的前所未有的结构自由度，是设备效率与性能的持续提升所支撑的规模化可能，更是可持续材料的革新所驱动的、对绿色制造未来的坚定追求。
在工业应用深化发展的同时，2025年的增材制造在另一条战线上悄然引发了一场“创意革命”——AI生成技术重塑了桌面级3D打印的生态，三维模型设计的民主化使其从一个“极客玩具”加速转变为大众创意工具。
展望2026
站在新一年的开端，我们不妨以开放的心态，共同探讨几个正在浮现的议题。
我们如何让“智能”走得更远？过去一年，人工智能在设计端的赋能已清晰可见。那么接下来，我们是否可以期待，这份“智能”能更深入地融入制造的链条本身？未来的系统或许会尝试集成更敏锐的感知与更果断的决策能力，探索工艺过程的自主优化，从而将我们从繁复的工艺调试中进一步解放出来，去专注于那些真正需要创造力的地方。
产业的协作，将如何勾勒新蓝图？我们看到，产业链各环节正积极地相互延伸与融合,既是产业活力的证明，也预示着格局未定。随着价值锚点的清晰，我们是否会见证一种更高效的协作网络自然生长？当各方更专注于锤炼自己不可替代的核心能力——无论是材料创新、软件算法还是终端洞察——并以此为基石进行连接时，一个更具韧性、也更可持续的共赢生态，或许就在不远处。
技术的价值，将在何处深深扎根？技术的应用疆域无疑在持续拓宽。但下一个关键点，可能不再仅仅是“进入”某个行业，而是如何“重塑”其内核。它可能会更深地嵌入某个产品的诞生逻辑，或是与核心工艺结合，悄然改变性能的极限。
2026年，注定是边界继续被打破的一年。愿我们在新的一年里，继续成为这份变革的一部分。
祝您与您的团队，在2026年，灵感如泉涌，创新无止境，事业攀新高！
2026年1月1日
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